库房改善计划报告.docVIP

库房改善计划报告 目的 为了改善库房目前的混乱现状，提升仓储管理效率，降低人工成本，使库房管理规范化； 达到物尽其用，货畅其流，规范我司库房作业标准化、降低库存成本、提升库存周转率。 目前库房分类及人员 库房分类：1、装配库2、辅料/外购/收料库3、成品库。 库房人员配置共计:2人。 目前存在问题： 库房部门职能、职责不清，岗位职能、职责不清，分工不明确，责任不能落实到人； 库房布局规划不太合理，区域划分不明确，造成空间利用困难和浪费； 物料标示不清，没有规范的物料标识。 物料摆放不合理，出现混、乱、杂，同种产品/物料放置于几个地方，找货难； 物料入库未经品质检验，无物料编码管理，造成物料识别混乱； 库房部分区域多部门使用造成呆滞品、废弃物处理不当，增加库房压力； 库房管理系统不完善，没有明确的库房运作流程，仓储作业规范及制度不健全； 没有库存管理系统（ERP基本未使用），数据不准确、无法为管理提供可靠的依据； 主要缺失原因分析： 基于公司目前管理现状，经过分析如下： 老员工工作观念未转变，物流部门职能定位不准确，管理层重视及推动不够。 长时期的无序管理，库房处于开放管理状态。 库房人员仓库管理知识不足，业务能力欠缺。 公司运营体系不完善，受业务、采购、生产、品质等部门的不确定因素影响严重，特别是受生产计划及采购量无实际标准和计划的影响很大，造成物料、发料难及账务整理困难。 物料进出库没有严格的流程和工作纪律管控，未明确制定各项具体作业流程，在工作中无从遵循，造成执行上的困难。 软件无专人培训，导致实际使用情况差。 改善方案： 明确库房的职能、职责及分工； 库房现场的整理、整顿、清扫、清洁、素养符合5S要求。 将入库的产品、物料按指定的位置予以存放。 按照库房管理制度标准，必须检查数量/重量，依据收/发清单，并做好记录。 灌输、强调员工工作素养、态度，服从安排。 根据公司产品的特性、用途、使用，结合公司对库房库区规划的总体布局及产品物料进出顺利的原则，将库房划分为：1、原材料库（外购、半成品、包材及辅料）2、周转库3、成品库4、备货区5、空盛具堆放区域 建立不良品、报废品、呆滞品库或区域并进行数据管理。由于库房长期的无序管理和各相关部门的工作失误，库房存在不同程度的呆滞品，要想提升库房管理效率，必须对在库呆滞品进行及时的处理。 库房整理：将各库区内按区域分类整理，同种物料放置在一个位置，更换受损包装、标识；改变找货难、找不到货的问题。每天库管员在完成收发工作后，利用工作空闲时间召集库房人员对库房的卫生和货物的堆放进行及时的整理，坚持最终做到： 仓库管理两齐：库容整齐、堆放整齐 仓库管理三清：数量、质量、规格 仓库管理三洁：货架、物件、地面 仓库管理三符：帐、卡、物 部门协调： 在供应的整个系统中，内部环节之间的需求预测、库存状况、生产计划等都是库存管理的重要数据。这些数据分布在不同的相关环节之间，要做到快速有效的保证生产，必须使其实时传递。在外部环节，不少供应商是不固定的，没有掌握他们的生产能力、供货能力以及交货的准时性等。这样一来在库存环节往往得不到及时准确的信息。而我司在内部各个环节联系不够紧密，缺乏信息的流通，每个部门只关心前后环节的状况，没有一个整体的概念。这就影响库存策略制定的精确性，造成库房压力严重。 培训机制制定： 以库房流程和作业指导书为基础，不定期对库房人员进行专业知识培训；从收货、入库、领/发料、生产退补料、供应商退补货、成品出库、呆滞品处理到账务处理、盘点执行进行全方位系统培训，以提高员工自身专业水平；适应公司的发展需求。 2016年12月1日