池条形码综合管理系统设计与开发.doc

电池条形码综合管理系统设计与开发 第38卷第6期 2008年11月 航空计算技术 AeronauticalComputingTechnique Vo1.38No.6 Nov.2008 电池条形码综合管理系统设计与开发 林小薇,陈丽珍,付江成 (广东省电子技术研究所,广东广州510630) 摘要:从目前小型二次电池生产和应用的现状出发,结合条形码管理的实际特点,介绍了一种新 型的电池条形码综合管理系统.系统通过在电池生产过程中引入条形码管理技术,便于电池生产 厂家控制生产过程中电池质量,电池Pack厂在组装电池组时提取过程数据及电池流入市场后问题 电池的追踪.详细介绍了系统的软硬件结构设计及系统特点,并对系统发展提出展望. 关键词:条形码;二次电池;电池纽;质量控制 中图分类号:TP278文献标识码:A文章编号:1671—654X(2008)06-0076—02 引言 随着全球经济的发展,手机,笔记本电脑和数码类 等3c电子产品的蓬勃发展,在强调其轻薄化,轻型化 与多功能化的发展趋势下,小型二次电池得到越来越 多的应用.因此,二次电池的技术开发,质量控制及次 品追溯都越来越受到业界的重视.而目前世界二次电 池生产主要集中在日本,韩国和中国,其中日本和韩国 以高端产品为主,市场占有率高,中国则以低端产品为 主.为提高中国生产的二次电池产品的市场竞争力, 与国际市场接轨,在注重高容量超薄电池技术及其材 料开发的同时,产品的质量检测和品质跟踪也日趋重 要.本文结合条形码技术的特点,提出了一种新型的 电池条形码综合管理系统,通过在电池生产和组装的 过程中引入条形码,使管理可以精确到每一个电池,有 效提高电池质量和管理水平,本文详细介绍了系统的 软硬件设计和功能特点. 1存在的问题 按照目前二次电池的生产工序,为保证电池的质 量,在电池的生产过程中需要记录一系列的特征数据, 其中包括电池化成前内阻数据,化成后容量数据,化成 后内阻和电压数据,分容过程中两次放电容量和充电 容量数据,电池出厂前恒流充电容量数据,充电后内阻 和电压数据,出货前内阻和电压数据等. 在生产过程中,大多数电池生产厂家都没有跟踪 单个电池的数据,一般是通过化成设备或分容设备进 行化成和分容后,由手工测试和记录电池相关数据,人 工分选合格电池出厂,这样在质量控制过程中人为因 素过多,生产及质量信息追溯不及时,不准确.而且对 于单个电池出厂后,如果出现质量问题,根本没有办法 追踪分析该电池特征情况,因此电池的档次一直无法 达到高端用户要求,这严重影响了我国电池的市场竞 争力. 鉴于此,我们急需开发一套可以集电池生产过程 特征数据存储和出厂数据提取及分选于一体的电池条 形码综合管理信息系统,同时本系统又能够为电池 Pack厂组装电池组提供电池生产过程数据,为销人市 场的问题电池提供快速追踪. 2条形码及其优点 条形码技术是在计算机的应用实践中产生和发展 起来,并由美国人乔?伍德兰德于1949年提出来的一 种自动识别技术.条形码,即计算机可读的一种信息 符号.它是由一组宽度不同,反射不同,平行相邻的条 和空按照一定规则组合起来,反映和表示一种特定内 容的代码.该技术一经产生,便迅速推广开来.将其 应用于工业主要因为其有如下技术优点: 1)输入速度快:与键盘输入相比,条码输入的速度 扫描录入速度为1600～1900字符/分,是键盘输入的5 倍,并且能实现”即时数据输入”. 2)识别速度快:条形码是由点,线或空间组成的条 线标签.它与主机的字符一样都具有某些二进制的特 点,故输人转换环节少. 3)可靠性高:键盘输入数据出错率为三百分之一, 利用光学字符识别技术出错率为万分之一,而采用条 收稿日期:2008.08—18 作者简介:林小薇(1975一),女,台湾台南人,工程师,研究方向为锂电设备,智能交通方面的研究. 2008年11月林小薇等:电池条形码综合管理系统设计与开发 码技术误码率低于百万分之一. 4)采集信息量大:利用传统的一维条码一次可采 集几十位字符的信息,二维条码更可以携带数千个字 符的信息,并有一定的自动纠错能力. 5)灵活实用:条码标识既可以作为一种识别手段 单独使用,也可以和有关识别设备组成一个系统实现 自动化识别,还可以和其他控制设备联接起来实现自 动化管理. 6)条码标签易于制作,对设备和材料没有特殊要 求,识别设备操作容易,不需要特殊培训,且设备也相 对便宜. 3系统实现 3.1硬件结构设计 本系统通过条形码扫描仪采集条形码数据,条形 码扫描仪通过串口或键盘口直接连接车间工作站,采 集到的条形码通过软件匹配自动与检测设备上的每个 电池对应.采集到的化成,分容,内阻和电压等数据以 条形码为关键字通过以太网上传至车间服务器保存, 车间服务器上的数据定时上传至中