厂拌再生相关生产工艺与管控流程.docxVIP

 PAGE \* MERGEFORMAT 7 附件二： 厂拌再生相关生产工艺与管控流程及分工细则 1、RAP预处理流程图 回收与堆放 （确保回收料洁净无杂物，分类堆放，立牌详细记录回收料信息，如原材质、沥青含量及使用年份、含水量、日期、吨数等） 混合与破碎 （同批回收料用机械充分混合后进行破碎，控制粒径，超粒径材料应进行再破碎） 筛分与分档 （筛分成0~5、5~10、大于10三档的材料。如生产条件有限，也要保证至少分成两档） 如变异性较大需进行强制搅拌 取样检测 基准料分仓堆放 （用装载机等按不同档位分别转运到各独立料仓并均匀堆放，堆放高度应不大于4m，避免重压与结块） 检测与使用 （随机单独取样，检测RAP质量，采用综合级配进行设计，使用基准料时应从料堆的一端开始在全高范围内铲料） 注意：①存储场地应预先经过硬化处理且排水通畅的地面上，多雨地区宜采用防雨棚遮盖。 ②应设独立料仓，避免不同类型基准料混杂。 ③RAP堆料高度不大于4M。 2、再生沥青混合料目标配合比设计流程图 确定工程设计级配 检测RAP矿料级配、沥青含量 选择RAP参配比例 选择新沥青标号与再生剂用量 粗集料、细集料、矿粉 材料取样、试验 各档RAP基准料 沥青、再生剂及其他 估算新沥青用量及占总沥青用量的比例 厂拌热再生混合料矿料级配设计 对选择的设计级配，按照估算初选5组沥青用量 测定试件毛体积相对密度 测定理论最大相对密度 不合格 计算体积参数VV、VMA、VFA等 确定最佳沥青用、马歇尔试验 合格 不合格 不合格 厂拌热再生混合料性能室内实验验证 合格 不合格 不合格 完成配合比设计，提交材料品种、矿料级配、标准配合比、最佳沥青用量和新沥青 合格 注意： ①需对回收料(RAP)充分调查分析的基础上，根据工程要求、公路等级、使用层位、气候条件、交通情况，并充分借鉴成功经验进行再生混合料设计。 ②厂拌热再生以基准料(RAP)中的矿料与新矿料的合成级配作为级配设计依据。 ③厂拌热再生混合料一般采用马歇尔设计方法进行配合比设计。如果采用其他设计方法设计，需满足规范要求方可使用。 3、厂拌热再生沥青混合料生产工艺流程图 旧料秤 除尘器 热旧料仓 高位干燥滚筒 旧料提升机 旧料皮带 冷旧料仓 处理旧料 破碎筛分机 回收旧料 再生剂秤 再生剂 投料顺序及时间参数： 再生剂 RAP材料 新集料 新沥青、矿粉 拌 合15~20s 拌 合5~10s 拌合 40~45s 备注：旧料首先进入拌缸拌合5s左右，接着喷入再生剂拌合10s左右（不加再生剂时旧料拌合15~20s），实际拌和时间视出料情况进行适当调整，以出料拌和均匀、无花白料为准，总拌和时间应不得低于60s。 4、再生沥青混合料（RAM）生产管理工作流程图 再生标准体系的建立或完善 （技术服务部：建立再生技术标准体系 生产部：协助科学技术部建立标准） 回收料信息收集与预处理 （劳务公司：RAP料信息收集及反馈 生产部：安排RAP料按标准预处理） 再生料配合比设计与确定 （实验室与技术服务部：再生料配合比设计 生产部与劳务公司：生产配合比调整） 理论指导、技术咨询与培训 数 据 反 馈 再生料生产、监督与指导 （生产部：生产管理及标准执行监督 技术服务部：再生技术指导）