搅拌站质量保证程序.docVIP

搅拌站质量保证程序 　　根据GB/TI9002-1994idt/ISO9002：2000《质量体系生产安装和服务的质量保证模式》标准，我公司制定如下质量保证程序。 　　一、范围 　　本程序针对混凝土搅拌站设备。 　　二、引用标准 　　GB/T19002-2000《质量体系生产安装和服务的质量保证模式》 　　三、总则 　　1、目的 　　进行全过程质量控制，是企业应用现代管理科学理论，对各项工艺工作进行计划 组织 实施 控制，使之按一定的原则程序和方法协调有效地进行，是混凝土搅拌站每个零件部件产品从工艺过程严格按照程序执行从而保证产品质量，确保整套设备达到优良产品。 　　2、内容 　　全过程质量控制包括： 　　（1）一般过程控制 　　（2） 产品主控项目质量控制 　　（3）特殊过程质量控制 　　四、职责 　　1、我公司研究所根据产品的质量要求及工艺特点 进行工艺分析和讨论，必要时做工艺试验，在此基础上编制严格控制过程质量的工艺文件。 　　2、由生产技术组对工艺文件进行细化 贯彻 实施及信息反馈。 　　3、由生产车间主任，技术组负责监控制造过程的各项操作，生产班长 施工人负责实施。 　　4、检查员在生产过程中进行过程质量检测 　　五、工作程序 　　1、由我公司研究所设计人员，根据我公司现有2×3m3楼设计图纸，结合本次2×3m3楼招标技术要求，设计出符合本次招标技术要求的设计图纸。专责技术人员对设计图纸进行工艺性审查。 　　（1）审查零部件的工艺性，使其在满足使用功能的前提下，符合制造工艺性要求，以便在现有的生产条件下，采用比较经济 合理的方法将其制造出来，并且应便于使用和维修。 　　（2）当审查中发现问题时写出《工艺性审查报告》，包括具体的建议和修改措施，与设计人员协商。 　　2、由专责技术人员编制工艺文件。 　　（1）编制《综合明细表》《材料表》《标准件表》《外购件表》《外协件表》《发货清单》等。 　　（2）编制《主控项目明细表》 　　（3）根据发货清单进行包装设计（由发运部门协助），包括设计图纸及配套工艺文件。 　　（4）焊接作为特殊工序，由工艺技术人员进行焊接工艺编制 　　（5）编制混凝土搅拌楼《制造工艺及技术要求》 　　（6）编制《文件目录》，填写《设计图样，文件完工通知单》。 　　（7）以上所述文件由混凝土机械研究所主任工程师审定签署后，按《产品图样及技术文件管理程序》办理归档手续。 　　3、工艺实施 　　（1）图纸而后工艺文件下达各分厂技术组，由车间技术人员填写《工艺路线卡》，并根据生产工艺需要编写细化工艺技术要求，并形成文件下发生产班组指导施工。 　　（2）由车间技术组绘制小型工装，模具图并投产制作。 　　（3）如需要更改图纸或工艺文件内容，由专责技术人员填写《修改通知书》，并由主任工程师审定签署后下达，需要大修改的，由公司总工程师批准。 　　（4）各车间施工人员按照图纸，《工艺线路卡》和工艺文件施工。 　　（5）对特殊焊接过程如：混凝土搅拌楼立柱 排架 骨料仓等工件除焊接工艺执行外，并遵守《焊接过程质量控制程序》 　　（6）在生产过程中和过程结束后，由检察人员检查并填写《检验记录》和《零部件转移单》。 　　（7）检查人员检查后，如有不符合图纸和工艺文件要求的，需由施工人 班组长与检查员联合填写《产品质量处理单》 　　A级缺陷由质量处与研究所主任工程师处理，总工程师批准。 　　B级缺陷由质量处与研究所主任工程师处理。 　　C级缺陷由质量处与研究所专职技术人员处理。 　　当有争议时由质量处与机械研究设计部门协商处理。 　　（8）表面 　　防腐按产品油漆工艺执行，质检员检查。 　　机械部位均在一定位置标出产品零部件的图号和名称，并按《产品标识和可追溯控制程序》执行。 　　在发运过程中应遵循《产品搬运、储存、包装、保护和交付程序》之规定。