大直径钢筋直螺纹连接技术常见问题及对策.docVIP

精品论文 参考文献 大直径钢筋直螺纹连接技术常见问题及对策 沈国冬 　　（杭州恒生科技园，浙江，杭州，310000） 　　【摘 要】作为十项新技术的大直径钢筋直螺纹连接技术具有接头强度高、操作简单速度快、生产效率高、节约成本、不受环境气候影响等优势，但在实际应用中也存在一些常见问题。本文对相关问题进行的总结，并提出切实可行的解决之道。 　　【关键词】大直径钢筋直连；问题；对策 　　一、项目概况 　　笔者供职的杭州恒生科技园项目总投资15亿元，总用地面积127亩，为区重点项目。项目位于杭州文一西路、西溪生态科技岛核心区，毗邻阿里巴巴淘宝城，与杭州地铁5号线、BRT快速公交和多条市内交通公交无缝接驳，区位优越，交通便捷。三期项目占地面积40余亩，规划建筑面积10万平米。 　　本工程底板、梁、柱等部位直径ge;phi;28钢筋连接均采用直螺纹???械连接，应用数量50000余个。 　　二、大直径钢筋直螺纹连接技术常见问题及原理分析 　　（一）直螺纹钢筋连接不配套问题 　　由于在材料采购中采购了2个不同生产厂家提供的用于钢筋加工设备，用于钢筋连接的连接系统,导致连接后的连接件质量不符合要求。 　　原因分析：钢筋加工设备和连接套筒必须是同一厂商或相关厂商的配套件，非配套件在现场制作和相连接可能将带来以下2个方面的问题： 　　1、不个单位产品的工艺参数有所差别，钢筋的加工与现场连接的操作规定的上差异，对应的质量控制点有所不同。 　　2、连接接头的型式检验，是指对某连接进行的相关分级检验和参数确定。不同的配套件连接，导致制作的钢筋接头无法按相关要求进行分等定级。 　　（二）钢筋下料的问题 　　钢筋丝头在连接件的套筒中无法实现准确对顶，使连接件的接头强度下降。 　　原因分析：材料制作过程中摆放不平直或用一般钢筋切断机进行摆放而形成马蹄面形状，会造成丝头在连接件的套筒中无法准确对顶，使连接件的接头强度下降。当面部发现马蹄形时，可能造成钢筋丝头螺纹预留长度不满足要求，影响材料的旋合长度，使连接件的承载力减弱。 　　（三）丝头加工中的常见问题 　　1、同批丝头螺纹长短偏差较大。 　　缺陷产生原因： 　　（1）钢筋卡紧钳因应磨损无法卡住钢筋或因工人原因没卡紧。 　　（2）运动行程调整不合适或行程限位重复定位后精度过低。 　　（3）操作设备自稳性差，滚丝机构摆动大使行程限位不灵。 　　（4）钢筋入位定位不准确或不能保证重复定位准确度。 　　2、丝头牙形不饱满，表面不光滑。 　　缺陷产生原因： 　　（1）设备缺少润滑液前提下长时间工作。 　　（2）滚丝机内的轮环槽损坏。 　　（3）滚轧中材料的流动性不足而造成表面凹凸不平。 　　（4）钢筋原材直径小，因轧制原因引起错位或不圆滑。 　　3、丝头螺纹出现机械损伤。 　　缺陷产生原因： 　　钢筋丝头经加工完毕并经检验合格后，未及时戴上保护帽或连接套，运输中损坏丝头。 　　4、钢筋丝头出现锈蚀和沾污 　　缺陷产生原因： 　　（1）存放期间没有必要的防潮措施。 　　（2）钢筋丝头加工完毕后，没有及时使用，放置时间过长。 　　（四）钢筋连接中的常见问题 　　1、钢筋连接接头连接完毕，套筒两端外露有效螺纹数量差异较大。 　　缺陷产生原因： 　　（1）钢筋丝头螺纹自身长度不符合要求。 　　（2）钢筋连接时缺少了某些工序导致缺陷产生。 　　2、标准型钢筋连接接头连接完毕，连接套筒两端均无外露有效螺纹。 　　缺陷产生原因： 　　钢筋丝头螺纹加工长度不够。 　　3、钢筋接头连接施工时，旋合困难。 　　连接套筒与钢筋丝头旋合困难时，严禁强行旋入。 　　缺陷产生原因： 　　（1）钢筋丝头螺纹或连接套筒内螺纹有损伤。 　　（2）钢筋丝头螺纹中径偏离正常值范围。 　　三、处理方案 　　（一）直螺纹钢筋连接不配套问题处理措施 　　钢筋加工设备和材料须配套，条件允许的情况下尽量使用同一厂家同一型号加工。 　　（二）钢筋下料不整的问题处理 　　在钢筋下料时不仅注意下料方法，还须注意钢筋待加工丝头螺纹处如出现弯曲必须及时回复原样。否则不仅影响连接件的外观质量，还可能影响到承载力。同时现场钢筋放置时，应采用无齿锯切断钢筋，或专用的连接件钢筋切断机放置钢筋。 　　（三）丝头加工中的常见问题处理 　　1、同批丝头螺纹长短偏差较大处理 　　纠正措施： 　　（1）更换磨损的工具，并保证工人工序到位。 　　（2）调整运动行程限制或更换精度条件不达标的材料，减少重复定位精度过低。 　　（3）及时检查设备及配件耗材，满足设备使用时的自稳性。 　　（4）装卡工艺流程操作到位，保证精度。 　　2、丝头牙形不饱满，表面不光滑处理 　　纠正措施： 　　（1）加强日常维护，及时更换失效润滑液。 　　（2）关注日常零配件使用磨损情况，及时更换。 　　（3）各材料的设