陶瓷工艺学 7 粘接、修坯与施釉-09.10.pptVIP

第7章 粘接、修坯与施釉 第一节 粘接与修坯 一、粘接 粘接是制造壶、杯及有些小口花瓶、坛等日用瓷和艺术瓷、卫生瓷等不能一体成形的坯体所必需经过的工序，粘接过程是指用一定稠度的粘接泥浆将各自成形好的部件粘接在一起。 对于粘接工艺，要注意以下几个方面： ①各部件的软硬程度（含水率）。在粘接时，各部件的软硬程度并不强求一致，但是含水率尽量接近。实践表明，两者之间水分含量相差不应超过2%~3%。 ②粘接泥浆。粘接泥浆一般和坯体的组成一致，这样才不会由于两者膨胀系数不一致而导致裂纹，同时，还要控制好泥浆的粘度和流动性。 ③粘接接触面。根据粘接接触面不同，可以将粘接分为滑面粘接和麻面粘接。所谓麻面粘接是指两触面有锯齿状刀子划成锯齿状，这样可以增加接触面积，使粘接口更牢固。 二、修坯 对于粘接完的坯体，由于其表面不太光滑，边口都有毛边，有的还留有模缝迹等情况，因此需要进一步加工修平，称之为修坯。 修坯有湿修与干修之分。湿修是在坯体含水很多、尚在湿软的情况下进行，适合器形较复杂或需经湿接的坯体，此时操作较容易而且修坯刀子不易磨损，其缺点是容易在搬动及操作过程中使坯件受伤而引起变形，对提高品质不利。 干修是在坯体水分较低的情况下进行的。此时坯体强度增高，可减少因搬动受伤而引起的变形，对提高品质有利，其缺点是粉尘较大，而且对修坯刀的阻力较大，容易跳刀，修坯刀的磨损也较大，操作技术较难掌握。 修坯时既要强调外观品质，又要注意其它品质缺陷的预防，在干修坯体时，要注意以下几点： ①坯体表面的石膏脏、绒布脏、海绵脏和泥片屑，务必清除干净，以防造成成品外观缺陷。 ②要用混水擦坯，以浆水糊住坯体表面的棕眼，以免影响成品的外观品质。 ③坯体本身有气泡，一般在5mm左右，可以用干坯碎块堵，然后用硬物轧实。 ④坯体表面有明显凹凸一定要刮平。 ⑤坯体某一部位如有长10mm、深2mm左右的小裂，可以用刮刀刮到无裂纹为止，然后将周围部位刮平。 ⑥坯体注浆眼有痕迹的部位一定要用刮刀刮掉，以防止成品出现泥缕缺陷。 第二节 施 釉 施釉是陶瓷工艺中必不可少的一项工艺。在施釉前，生坯或素烧坯均需进行表面的清洁处理，以除去积存的污垢或油渍，保证坯釉良好结合。 清洁的办法，一般采用压缩空气在通风柜内进行吹扫，或者用海绵浸水后湿抹，然后干燥至所需含水率。 一、釉浆施釉法 釉浆施釉是传统的施釉方法，它是先将釉用原料按一定配比加水研磨成釉浆，然后采用不同的方法，将釉浆施加到坯体表面。 1、浸釉 浸釉法是将坯体浸入釉浆，利用坯体的吸水性或热坯对釉的粘附而使釉料附着在坯体上，所以又称蘸釉。 2、浇釉 浇釉法又称淋釉，是将釉浆浇到坯体上，对于无法采用浸釉、荡釉等大型器物一般采用这种施釉法。 在建筑陶瓷的生产中，广泛采用浇釉法施釉，浇釉分为钟罩式浇釉和鸭嘴式浇釉。 3、荡釉 对于中空制品如壶、花瓶及罐、缸等，对其进行内部施釉，采用其它方法无法实现或比较困难，应采用荡釉法。 荡釉操作是指将一定浓度及一定量的釉浆注入器物内部，然后上下左右摇动，使釉浆布满其内表面，然后将余浆倒出。 荡釉法最关键的是倒余浆操作，因此如果釉浆从一边倒出，则釉层厚薄不匀，釉浆贴着内壁而流出的一边釉层较厚，这样会引起缺陷。因此，在倒余浆时动作要快，要在摇晃均匀后迅速使制品口朝下，使釉浆从制品口全圆周均匀流出，釉层才均匀。 4、涂刷釉 涂刷釉是指用毛刷或毛笔浸釉后再涂刷在坯体表面上。此法多用于在一坯体上施几种不同釉料形成特厚釉层以及补釉操作。 在艺术陶瓷制品生产中，通常采用刷釉法以增加一些特殊的艺术效果。 5、喷釉 喷釉工艺是利用压缩空气将釉浆通过喷枪或喷釉机喷成雾状，使之粘附于坯体上，坯与喷枪的距离、喷釉压力、喷釉次数及釉浆相对密度决定了釉层的厚度。 6、甩釉 采用一圆盘离心式甩釉装置，釉浆经过釉管压入甩釉盘中，依靠其旋转产生的离心力甩出。釉料以点状形式施加于坯体上。 采用此法可以在一种釉面上获得其他颜色不同形状的釉斑，也可以获得花岗石等效果的装饰釉面。 二、静电施釉 静电施釉是将釉浆喷至一个不均匀的电场中，使原为中性粒子的釉料带有负电荷，随同压缩空气向带有正电荷的坯体移动，从而达到施釉的目的。 三、干法施釉 干法施釉是一种代替传统的以釉浆进行施釉的方法，它采用干粉釉。所谓干粉釉是指釉料的形态，不是传统的釉浆，它是粉粒状，根据颗粒的形状和制备工艺，干粉釉可分为以下四种： ①熔块粉。粒度在40~200um。 ②熔块粒。粒度在0.2~2um。 ③熔块片。尺寸在2~5um。 ④造粒釉粉。其特点是熔块和生料经过造粒而成。 撒干釉 撒干釉是目前干法施釉中应用最为普遍的一种，它能获得斑晶状多色装饰效果