圆盘反应器检修方案.docVIP

2002年度涤纶一厂系统停车设备大检修 R05圆盘反应器检修方案 仪化安检公司第三分公司 二○○二年七月 一、概述 2002年度涤纶一厂系统停车设备大检修将于7月11日开始，安检第三分公司承担聚酯一单元、聚酯二单元大部分设备的检修任务，其中包括4台圆盘反应器，设备位号分别为11R05.1、11R05.2、12R05.1、12R05.2。 11R05.1、11R05.2将于7月11日停车，设备交出时间分别为7月18日、17日，设备交回时间分别为7月31日、8月1日，12R05.1、12R05.2将于7月12日停车，设备交出时间分别为7月17日、18日，设备交回时间分别为8月1日、7月31日。本次大检修正值盛夏酷暑，且检修深度较深，工期短，任务重。 R05圆盘反应器也叫最终缩聚反应器，是聚酯生产装置中的关键设备，设备为卧式，由容器本体、内件、传动轴、轴封、供油装置、驱动装置等部件组成、总重量达60吨。 R05圆盘反应器容器由内外两层筒体组成，外套采用螺旋型结构，内通热媒，加热温度可达330℃。器内以12隔板分为十三室，除第十三室为物料出口未设圆盘外，在第一至第十一室内共设置了52块圆盘，圆盘垂直安装在传动轴上，其结构型式随聚酯物料粘度的增高而有所不同。相邻圆盘的轮幅错开2.5°，27个（组）圆盘共错开67.5°，每个圆盘中有5个轮幅，轮幅间夹角为72°。传动轴全长9620mm，轴中心线与容器中心线偏差下移35 mm，轴自重6407kg，52块圆盘重8539 kg。 圆盘反应器驱动装置由直流电机和减速机组成，电机功率80KW，转速范围185－1850rpm，减速机为四级齿轮传动，传动比为220.3，减速机输出轴为空心轴，套在反应器轴上，以收缩盘使此空心轴与反应器轴固定，这样省去了联轴节。减速机输入轴端下由挠性支撑固定。电机与减速机用万向联轴节联接，可适应减速器位置变化。 圆盘反应器固定轴承端和活动轴承端均采用带金属圈的氟橡胶唇型密封圈密封。为了轴封、轴承的润滑，各配有密封液循环和润滑液循环装置。 二、圆盘反应器的主要检修内容 本次系统停车大检修要求检修深度很深，除按检修规程检修外，重点进行以下内容的检修。 1、减速箱更换全部轴承、油封，齿轮择差成对更换，换热装置检查、试压； 2、万向节检查，择差更换； 3、轴封系统：更换全部元件，轴套择差更换； 4、油站：清洗油箱、油换热器、油过滤器，疏通油路，分配阀、调节阀清洗，油池改造(改不锈钢池、设低点排放孔)，流量计改型，油泵检修、择差更换泵头，更换机封。 5、打开人孔或端盖，检查与修理内部构件。 三、检修圆盘反应器的方法与步骤 1、检修前的准备工作 （1）拆除进料端、出料端放射源（钴60）液位计。 （2）工艺处理完毕：包括排料、降温，排放热媒、密封液、润滑油等。 （3）切断动力电源并拆线。 （4）熟悉设备图纸和检修规程，了解设备结构和设备运行情况。 （5）准备好专用工器具，检修平台运到检修现场。 （6）落实备品备件及材料，联系好电气、仪表、起重等工种，以便检修中配合。 （7）按安全技术规程，凭检修任务单进行检修，并办理好动火证、进罐证等。 （8）拆除气相出口管外保温和人孔盖处外保温，并将保温材料移开。 2、活动端拆卸 （1）将专用大钢平台移至活动端。 （2）按顺序先拆卸轴端换热系统，轴封上的油循环系统，密封液循环系统等管路的连接接头。 （3）按顺序拆卸轴端圆螺母。 （4）旋出螺钉（M12×35）和内六角螺钉（M12×15），取下定位环和O形圈。在轴头上装上假轴。 （5）旋下螺母（M20），将轴承盖连同单边支承和密封圈一同拆下，卸下8根双头螺栓。 （6）在钢平台上支上10T千斤顶，把假轴连同主轴支起，用M20×450螺杆顶丝，顶拉出轴承箱，取下O形环。 （7）利用专用工具，小心谨慎地从轴上一次拉出出轴套及固定在轴套上的轴承、定位环、卡环和石棉密封垫。 （8）旋下内六角螺栓，拆下中间密封压盖。 （9）用专用工具分三批拉出法兰罩壳内部的轴封零件、轴封橡胶圈、支承环、油环、四氟乙烯环。 （10）从轴承盖内拆下轴封圈和支承环，用φ5小平冲，在轴承盖面4个φ6小孔内冲敲支承环，使轴封圈与支承环一起与轴承盖脱离。 （11）清洗所有轴封零件，检查测量轴套、轴承的磨损情况，测量轴套内外配合尺寸，择差更换。检查支承环、油环使用情况，变形者必须更换。O形圈、唇封全部换新。 （12）清洗轴上法兰壳体、轴，测量轴端配合尺寸，将壳体法兰内清洗干净，涂上硅油待装。 （13）利用专用工具安装轴封组件，唇封的安装位置不能搞错，在装配密封圈时要涂硅油润滑。每装一件，必须测量尺寸。 （14）轴套外表面要清洗，用金相砂布打磨污垢，以提高其表面光洁度，延长密封圈寿命。将轴套顶端的石棉密封垫用609胶与以粘牢，并用锉刀将垫外圈倒一