冷轧工作辊疑难工序研究与解决措施.pdfVIP

Equipment Manufacturing Technology No.1 2014 冷轧工作辊疑难工序研究与解决措施 高小钢 ， ( 宝钢轧辊科技有限责任公司 江苏 常州 213019） 摘要：对冷轧工作辊扁司精度较高,辊颈大小不一产生加工扁司超差及淬硬中心孔修正等疑难工序进行分析，提出解决 问题措施， 完成工艺工作有实际指导意义。 ： 关键词 提高基准精度 中图分类号：TG155.16 文献标识码：B 文章编号：1672-545X（2014 ）01-0276-02 冷轧工作辊铣扁司精度高，当尺寸偏差在0.05 用等高V 形铁支承工作无法使辊轴水平，都会考虑 毫米无论采用普通龙门铣还是数控制龙门铣都无法 垫高一块V 形铁，但垫的部位不同，取得加工精度也 做到。通常做法铣扁司时，留0.04 ~ 0.06 毫米打磨 不同。 量，最后用手工打磨扁精耕细作两平面并抛光，达到 （1）底部垫高的方法，这是大多数人通常想到方 高精度要求。大多数人认为受机床精度影响，只能靠 （ 法见 5 ，辊颈差为 110-90 ）/2=10 ，而垫高尺寸 人工精工细做，虽然工效不高，但能保证产品质量。 H=10cos45=7.071,垫块面积大，铣加工尺寸不好控制. 这种认识是偏面的。造成尺寸超差有机床原因，也有 （2 ）在V 形槽上垫两块等高10 垫块，两块等高 定位基准原因，要分清原因找到解决措施，才能保证 尺寸控制困难，固定困难。 质量好又工效高。又比如在加工基准相差较大时使 用何种定位方式以及淬硬中心孔如何修正等。本文 将完成该疑难工序总结，对大家有所帮助。 图1 轧辊V 型铁水平安 图2 V 型铁零件图 1 究问题产生原因 1.1 扁司平面八字形斜度产生原因 图3 辊颈大小不一，用 图4 V 型铁数控加工方式 长期现场观查发现铣后扁司平面不是水平的， V 型铁固定方式 按这结果推理，固定在龙门铣工作台上的工作辊辊 轴是倾斜的，继续推理得出支承于工作辊两辊颈处 两V 形铁有 0.2 毫米高度差，粗磨辊颈外圆公差 0.06 ，在两V 形铁会产生0.025 毫米极限误差，最终推 出两V 形铁制造精度低是主要原因。产生超差原因是 图5 V 底部垫板方式 图6 V 型铁新半圆套衬垫方式 综合的，其中，动力头误差和测量合并产生0.01 毫米 1.3 高精度工作辊淬硬中心孔修正问题 ，两 ，见 我们知道高精度工作辊其形位公差要求很高， 误差 V 形铁距离L 大多为2 米 1、 2 低加 工精度V 形铁做支承其辊轴倾斜度 =（0.2 + 0.025 ） 其同轴度圆柱度都在0.004 ，这除了磨床精度高，在 /2 000 = 0.000 112 5, 加工长200 扁司产生的偏差为 精磨超精磨前要修正研磨中心孔，因为中心孔是工 0.000 112 5 ×200 + 0.0 1 = 0.022 5 ，两面偏差为0.045 作辊工艺基准，中心孔失圆磨成的辊身辊颈也失圆， 造成尺寸精度超差。这就是低加工精度两V 形铁做支 所以在精磨超精磨前要修正研磨中心孔工序是一项 承在龙门铣上铣扁司经常产生精度超差的原因。 非常重要工序，它的加工的精度决定了精磨超精磨 1.2 工作辊两辊颈大小不一问题 后的精度。 参见 3 需加工的工作辊两辊颈大小不一致， 在通常情况下中心孔不淬火