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华能玉环电厂4×1000MW超超临界机组工程 #1、#2机组烟气脱硫工程 FGD整套启动调试方案 中电投远达环保工程有限公司 2006年10月 调试作业文件审批表 批准： 会签： 审核： 编写： 目 录 1．设备系统概述 2．编制依据 3．调试范围 4、整套启动试运组织机构及进度 5．调试前应具备的条件 6．调试程序 7．调试质量的检验标准 8．安全注意事项 9．调试项目的记录内容 华能玉环电厂4×1000MW超超临界机组工程#1、#2机组烟气脱硫装置 整套启动调试方案 1 设备系统概述 1.1 主要设计数据 华能玉环电厂4×1000MW超超临界机组工程＃1、＃2机组烟气脱硫设备合同采用石灰石—石膏湿法、一炉一塔脱硫装置。率不小于95％。容量为00MW,每台锅炉最大连续蒸发量为蒸汽，烟气量Nm3/s（湿态、标准状况、设计煤种）。每套烟气脱硫装置的出力在锅炉BMCR工况的基础上设计，最小可调能力与单台炉不投油最低稳燃负荷（即3%BMCR工况，燃用设计煤种的烟气流量）相适应；烟气脱硫装置应能在锅炉BMCR工况下进烟温度加10℃裕量条件下安全连续运行。事故状态下，烟气脱硫装置的进烟温度不得超过180℃（每年两次，每次1小时锅炉空气预热器故障）。当温度达到180℃时，全流量的旁路挡板应立即打—石膏湿法脱硫工艺，与该厂＃1、＃2锅炉形成一对一的配套布置，设计工况下脱硫效率不于95。1. 2基本设计条件1.2.1 煤质资料和FGD入口烟气参数 工 业 分 析 收到基全水分 Mar % 14 14 9.61 空气干燥基水分 Mad % 8.49 8.49 － 收到基灰分 Aar % 11 11 19.77 收到基挥发分 Var % 27.33 27.33 22.82 收到基固定碳 FCar % 47.67 47.67 47.8 收到基低位发热量 Qnet,ar kJ/kg 22760 22760 22440 哈氏可磨系数 HGI 56 56 54.81 元 素 分 析 收到基碳 Car % 60.33 60.33 58.6 收到基氢 Har % 3.62 3.62 3.36 收到基氧 Oar % 9.95 9.46 6.75 收到基氮 Nar % 0.69 0.69 0.79 收到基全硫 St,ar % 0.41 0.9 1.16 灰 分 分 析 二氧化硅 SiO2 % 36.71 36.71 50.41 三氧化二铝 Al2O3 % 13.99 13.99 15.73 三氧化二铁 Fe2O3 % 13.85 13.85 23.46 氧化钙 CaO % 22.92 22.92 3.93 氧化镁 MgO % 1.28 1.28 1.27 五氧化二磷 P2O5 % -- -- 三氧化硫 SO3 % 9.3 9.3 2.05 氧化钠 Na2O % 1.23 1.23 1.23 氧化钾 K2O % 0.72 0.72 1.1 表1－2 目 单位 锅炉BMCR工况 锅炉设计煤种 脱硫设计煤种 脱硫校核煤种 RO2 Vol% 13.6 13.5 13.6 O2 Vol% 4.4 4.4 4.4 N2 Vol% 73.6 73.7 74.4 SO2 Vol% 0.031 0.068 0.090 H2O Vol% 8.4 8.4 7.6 FGD入口烟气量（BMCR） Nm3/s 833.9 837.8 823.3 FGD入口烟气温度（BMCR） ℃ 121 121 126 FGD入口烟气温度（35%BMCR） 97 97 99 引风机出口烟气压力 Pa 0 烟囱入口烟气要求压力 Pa 430 要求FGD的负荷范围 % 35%设计煤种～100%校核煤种 烟囱进口温度 ℃ 48~50 表1－3 锅炉BMCR工况烟气中污染物成分标准状态，基，项目 单位 数据 SO2 mg/Nm3 SO3 mg/Nm3 23 49 65 Cl(HCl) mg/Nm3 130 F(HF) mg/Nm3 55 烟尘浓度（引风机出口） mg/Nm3 1.2.2石灰石分析资料石 灰 石 分 析 资 料 项 目 单 位 镇江山矿数据 备 注 CaCO3 % 9 CaO % 53 53.50 MgO % 1.5 1.5 Al2O3 % 0.3 0.30