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5.5 ECN運作系統角色扮演. 5.5.1工程單位之責任. 1. 對ECN做可行性評估,確認是否執行. 2. 召集ECN執行驗証說明會. 3. 跟進與驗証ECN執行狀況,並及時通知生管單位. 4. 協調相關單位完成修模計劃及備料計劃. 5. ECN執行驗証異常協調. 6. 無需修模時,主導SWR執行驗証. 7.主導樣品量試制作及FAI報告作成. 8. 樣品送樣作業. 9. 召集ECN變更切換說明會. 10. 有關工程文件修訂. 5.5.2 品工單位之責任 1.協助工程完成品質驗証計劃. 2.會同工程跟進與驗証ECN執行狀況. 3.確認ECN執行試作結果,必要時執行功能測試. 4.無需修模時,協助完成SWR.(評估用). 5.確認工程單位發出的FAI報告及樣品,並簽核. 6.按進度修訂SIP(沖壓,組裝各段). 7.協助品管確定物料標示方式. 8.更新ECN執行履歷庫. 5.5.3 模具單位之責任: 1. 協助做ECN執行驗証前的工程評估. 2. 完成修模計劃. 3. 對執行驗証時之模具異常進行處理. 4. 模具及模具履歷卡之修訂. 5.5.4 生產單位之責任: 1. 確認切換前有關工程文件已在手(BOM,SOP,流程卡 POP等). 2. 做好物料標示及新舊品區隔. 3. 教育訓練. 5.5.5 生管(交管)單位之責任 1. 現有庫存清查. 2. 准備切換庫存. 3. 確定切換日期及交貨日期 4. 做好新舊品的區隔及FIFO. 5.5.6 品管單位之責任 1. 確定物料標示方式及在切換時做確認. 2. 跟催有關工程文件完成狀況(SIP,藍圖,BOM,POP等). 3. ECN切換后之批號管制. 4. 教育訓練. 5.6 5.7系統運行診斷: 目前EＣＮ執行缺失檢討(一) 5.7.1. ECN切換時現場所需之文件未到位,如SOP/SIP/流程卡 /藍圖/BOM/POP等. 5.7.2. ECN切換時各相關單位協調不一致,如沖壓,組裝,烤漆等. 所致結果:混料被抱怨. 5.7.3. ECN執行驗証不切底. 所致結果:現場停線待判. 5.7.4. 以為自然切換就無須知會所有單位. 所致結果:舊版次產品長期用不完. 目前ECN執行缺失檢討(二) 5.7.5: ECN切換標示不清,特別是經常無版次升級時. 所致結果:混料被抱怨,以為做錯. 5.7.6: 未有ECN變更切換說明會,相關人員不知道. 所致結果:莫明其妙,以為做錯. 5.7.7: 未建立ECN執行履歷卡. 所致結果:ECN執行否,未知;客戶查詢,不能回等. 5.7.8: TECN功能未發揮及濫用. 所致結果:TECN文件無法執行. 輕松一下 6. ECN運作策略: 在不違背系統文件的條件下,各事業處單位 如何及時,有效地掌控ECN運作狀態? 6.1: ECN易發生的問題 ECN涉及的范圍廣泛,縱向、橫向易出現不 協調,經常導致停線或產品不良,甚至引起客戶 投訴. ECN.易發生的問題 ECN問題成因 產品與 規格不符 TECN 過期 規格/文件 /治具錯誤 規格/文件 不及時 切換條 件欠缺 驗證 不徹底 這個問題會成為各級主管及工程技術人員 亟待解決的大問題。各事業處應成立專案小組, 強化各部門協調作戰,以預防為主,攻防結合,把 問題消滅在ECN實施之前。 6.2.1 ECN.問題改善方法 采用P-D-C-A循環方法,進行持續改善 戰略 部署 現場 驗証 持續 改進 戰術 實施 P D C A 揮主導功能. 專案小組,制定改善方案,發 召開 ECN問題檢討會, 成立 責任部門: Q E * * 2000 世乾班培訓教材講義 目錄及課程安排 一.目的 二.運作范圍 三.參考文件 四.ECN變更切換系統 五.量產ECN運作系統 六.ECN運作策略 七.DT(II)產品事業處品工課ECN