危险源辨识及事故隐患.pptVIP

主要内容 1 危险、有害因素 2 危险源及重大危险源 3 安全生产事故隐患 4 安全评价方法 5 如何填写表格 预先危险性分析 第四讲 危险性等级划分 把预计到的潜在事故划分为危险等级，划分的目的是为了分清轻重缓急，即等级高的作为重点控制的对象。 造成人员重大伤亡及系统严重破坏的灾难性事故，必须予以果断排除并进行重点防范。? 灾难性的 IV 会造成人员伤亡和系统损坏，要立即采取防范对策措施。 危险的 III 处于事故的边缘状态，暂时还不致于造成人员伤亡、系统损坏或降低系统性能，但应予以排除或采取控制措施。 临界的 II 不会造成人员伤亡及系统损坏 安全的 I 可能导致的后果 危险程度 级别 预先危险性分析 第五讲 PHA分析记录表 ??????? 预先危险性分析(PHA)记录表 区域/工艺过程：????????????????????????????????? ? 分 析 人 员：??????????????????????????????????? ?日? 期：??????????????????????? ????????????????????? 建议安全控制措施?? 现有安全控制措施 危险等级 后果 原因 危险 工作危害分析 第一讲 JHA的概念 (Job Hazard Analysis，简称JHA)，是一种定性与定量相结合的方法。 它将一项工作活动分解为相关联的若干个步骤，识别出每个步骤中的危害； 然后根据风险度=风险发生的概率x后果的公式来计算出数值，确定其数值大小来确定风险的大小和分级； 然后采取相应的措施。 工作危害分析 第二讲 JHA的主要步骤 第一步：JHA工作的准备：工作任务的选择 、如何确定任务的优先顺序 第二步：分解工作单元任务 、就已选定的工作任务分解工作步骤 第三步：识别任务中的危害与风险 第四步：对识别的危害制订控制与预防措施 第五步：编制安全操作规程 工作危害分析 第三讲 JHA评价准则 采用风险度R=可能性L×后果严重性S 的评价法，具体评价准则规定为： 　事故发生的可能性L判断准则 等级 标 准 5 在现场没有采取防范、监测、保护、控制措施，或危害的发生不能被发现（没有监测系统），或在正常情况下经常发生此类事故或事件。 4　　　　　　　　　　　　　 危害的发生不容易被发现，现场没有检测系统，也未发生过任何监测，或在现场有控制措施，但未有效执行或控制措施不当，或危害常发生或在预期情况下发生。 3 没有保护措施（如没有保护装置、没有个人防护用品等），或未严格按操作程序执行，或危害的发生容易被发现（现场有监测系统），或曾经作过监测，或过去曾经发生类似事故或事件，或在异常情况下类似事故或事件。 2 危害一旦发生能及时发现，并定期进行监测，或现场有防范控制措施，并能有效执行，或过去偶尔发生事故或事件。 1 有充分、有效的防范、控制、监测、保护措施，或员工安全卫生意识相当高，严格执行操作规程。极不可能发生事故或事件。 工作危害分析 第三讲 JHA的评价准则 事件后果严重性S判别准则 等级 法律、法规及其他要求 人员 财产损失/万元 停工 公司形象 5 违反法律、法规和标准 死亡 50 部分装置（2套）或设备停工 重大国际国内影响 4 潜在违反法规和标准 丧失劳动能力 25 2套装置停工、或设备停工 行业内、省内影响 3 不符合上级公司或行业的安全方针、制度、规定等 截肢、骨折、听力丧失、慢性病 10 1套装置停工或设备 地区影响 2 不符合公司的安全操作程序、规定 轻微受伤、间歇不舒服 10 受影响不大，几乎不停工 公司及周边范围 1 完全符合 无伤亡 无损失 没有停工 形象没有受损 工作危害分析 第三讲 JHA的评价准则 风险等级判定准则及控制措施R 风险度 等级 应采取的行动/控制措施 实施期限 20-25 巨大风险 在采取措施降低危害前，不能继续作业，对改进措施进行评估 立刻 15-16 重大风险 采取紧急措施降低风险，建立运行控制程序，定期检查、测量及评估 立即或近期整改 9-12 中等 可考虑建立目标、建立操作规程，加强培训及沟通 2年内治理 4-8 可接受 可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查 有条件、有经费时治理 4 轻微或可忽略的风险 无需采