第2章 机械加工工艺规程制订..pptVIP

教学目的：了解和掌握机械加工工艺规程制订的原则、方法和步骤，能熟练编制零件的加工工艺规程，提高解决问题的能力。 机械加工工艺规程概述 零件工艺分析 毛坯确定 定位基准的选择 工艺路线的拟定 加工余量的确定 工序尺寸计算 机床与工艺装备的选择 机械加工生产率 工艺文件的编写 2　加工阶段的划分 3　工序集中与分散 4　加工顺序的安排 2　影响加工余量的因素 3　确定加工余量的方法 2　基准不重合时工序尺寸计算 2　提高生产率的途径 表2－1　零件机械加工结构工艺性示例 图2－5　工艺基准实例 图2－6　粗基准选择实例 表2-1　外圆表面加工方案 表2-2　内孔表面加工方案 表2-3　平面加工方案 表2-4　热处理工序的安排 尺寸链建立步骤与实例 机械加工工艺过程卡片的填写 机械加工工艺过程卡片 绘制工序简图： 加工表面、工序尺寸及公差、表面粗糙度及其它技术要求，加工表面用粗实线画出。 定位基准、定位方式及夹紧方式。 该工序同时装夹零件的数目、排列、位置等。 若需要还应表示工件或工具的回转方向和进给方向等。 机械加工工序卡片 结构工艺性不好 结构工艺性好 说明 结构工艺性不好A 结构工艺性好B 说明 (a) (c) (b) 图 2-7 基准不重合误差 图 2-8 自为基准 (a) (b) 1）选择能获得相应经济精度的加工方法 　例如加工精度为 IT7 ，表面粗糙度为 Ra0.4 m 的外圆柱面，通过精细车削是可以达到要求的，但不如磨削经济。 2）零件材料的可加工性能 　例如淬火钢的精加工要用磨削，有色金属圆柱面的精加工为避免磨削时堵塞砂轮，则要用高速精细车或精细镗（金刚镗）。 3）工件的结构形状和尺寸大小 　例如对于加工精度要求为 IT7 的孔，采用镗削、铰削、拉削和磨削均可达到要求。但箱体上的孔，一般不宜选用拉孔或磨孔，而宜选择镗孔（大孔）或铰孔（小孔）。 4）生产类型 大批量生产时，应采用高效率的先进工艺　例如用拉削方法加工孔和平面，用组合铣削或磨削同时加工几个表面，对于复杂的表面采用数控机床及加工中心等；单件小批生产时，宜采用刨削，铣削平面和钻、扩、铰孔等加工方法，避免盲目地采用高效加工方法和专用设备而造成经济损失。 5）现有生产条件 　充分利用现有设备和工艺手段，发挥工人的创造性，挖掘企业潜力，创造经济效益。 选择加工方法应考虑的因素 0.006~0.1 （或 Rz0.05 ） IT5 粗车 — 半精车 — 粗磨 — 精磨 — 研磨 10 极高精度的外圆加工 0.006~0.025 （或 Rz0 。 05 ） IT5 粗车 — 半精车 — 粗磨 — 精磨 — 超精磨（或镜面磨） 9 主要用于要求较高的有色金属加工 0.025~0.4 IT6~7 粗车 — 半精车 — 精车 — 精细车（金钢车） 8 0.012~0.1 （或 Rz0.1 ） IT5 粗车 — 半精车 — 粗磨 — 精磨 — 超精加工（或轮式超精磨） 7 0.1~0.4 IT6~7 粗车 — 半精车 — 粗磨 — 精磨 6 主要用于淬火钢，也可用于未淬火钢，但不宜加工有色金属 0.4~0.8 IT7~8 粗车 — 半精车 — 磨削 5 0.025~0.2 IT7~8 粗车 — 半精车 — 精车 — 滚压（或抛光） 4 0.8~1.6 IT7~8 粗车 — 半精车 — 精车 3 适用于淬火钢以外的各种金属 2.5~6.3 IT8~10 粗车 — 半精车 2 10~50 IT11~13 粗车 1 适 用 范 围 表面粗糙度值 Ra/ μm 经济精度 （公差等级表示） 加 工 方 法 序号 0.006~0.1 IT5~6 以研磨代替上述方法中的珩磨 17 精度要求很高的孔 0.025~0.2 IT6~7 钻—（扩）—粗铰—精铰—珩磨；钻— （扩）—拉—珩磨；粗镗—半精镗—精镗—珩磨 16 主要用于精度要求高的有色金属 0.05~0.4 IT6~7 粗镗—半精镗—精镗—精镗—精细镗（金刚镗） 15 0.1~0.2 IT7~8 粗镗（扩）—半精镗—粗磨—精磨 14 主要用于淬火钢，也可用于未淬火钢，但不宜用于有色金属 0.2~0.8 IT7~8 粗镗（扩）—半精镗—磨孔 13 0.4~0.8 IT6~7 粗镗（粗扩）—半精镗（精扩）—精镗—浮动镗刀精镗 12 0.8~1.6 IT7~8 粗镗（粗扩）—半精镗（精扩）—精镗（铰） 11 1.6~3.2 IT9~10 粗镗（粗扩）—半精镗（精扩） 10 除淬火钢外各种材料，毛坯有铸出孔或锻出孔 6.3~12.5 IT11~13 粗