丝网印刷与UV油墨.docVIP

丝网印刷与UV油墨 1.丝网印刷基础知识 1)印刷大致可分为四种基本：（a）凸版印刷；（b）凹版印刷；（c）平版印刷；（d）丝网印刷。凸版印刷是一种最古老的印刷方法。凹版印刷是通过手工或机械雕刻把线划刻去，使印刷版形成一个凹下去的字或图像的一种印刷方法。平版印刷有时也叫化学印刷，意思是说印刷图像与印刷版位于同一平面上。现代丝网印刷是四种印刷类型中适用范围最广的一种。它的印刷对象可以是纸张、纸板、木质品、塑料、纺织品、陶瓷制品、金属、毛皮和后几种材料的合成材料它的原理是源于简单的油印蜡纸复印。丝网印刷是把带有图像或图案的模版被附着在丝网上进行印刷的。通常丝网由尼龙、聚酯、丝绸或金属网制作而成。当承印物直接放在带有模版的丝网下面时，丝网印刷油墨或涂料在刮墨刀的挤压下穿过丝网中间的网孔，印刷到承印物上（刮墨刀有手动和自动两种）。在丝网印刷中，设备、材料、工艺和技术都是做一个工人所必须的先决条件。网框是丝网版的一个组成部分起到支撑丝网的作用。绷网有四种常用方法。它们是用大头针钉、压槽、自动绷网机和商业专利绷网技术。：（a）编织结构；（b）线数，即每英寸或厘米多少个网孔；（c）质量。张力要求不同用途的网模版要求张力的大小是不同的。影响绷网张力的因素： 、绷网设备 、气动绷网机，属直接的绷网法。因为在绷网时，气缸支撑一直顶住网框边，而同时受丝网被拉的反作用力，使得网框边向框中心压弯而得到压力，张力到数后，粘好网干后卸下，使张力较稳定，也较容易得到张力。缺点：A、绷网全过程，丝风一直紧靠网框粘胶面向外（四周）延伸，因此网框对丝网顺利延伸设置了阻力，往往在绷高张力下不可达到；B、气动绷网受气压控制，因此，初拉时若反气压调得较高，在瞬间快速的大拉力下，网会被拉破；C、张力受气缸的容量大小控制，否则达不到高张力。 、机械或机电拉网设备，可随张力的需要而定，灵活、多变，机械拉网机属间接绷网法，所以当丝网拉力达到要求的张力时，网框升高顶靠丝网，所以它不存在绷网时丝网受网框磨擦阻力的影响，所以张力容易达到均匀。 绷网后，夹头之间的间隙允许在2mm-3mm之间，否则当距离远时未受夹头夹住的丝网部分就未直接得到拉力，使网面上所有丝受的拉力不均等，开孔尺寸和网丝直径不一致，将在印刷中出现疵病，即全网版随丝印而出现张力不匀，下墨量不一致产生深浅，套位不准等，严重时，在丝印过程中，在刮板的刮压下，丝网极易被拉破，因此必须引起重视。所谓标准的绷网法，即在丝网装入夹头后，在5分钟左右时间内，先绷到该丝网的允许张力的70%-80%，停留10分钟左右后，拉到允许张力，停留10分钟左右，补拉到允许张力，停留10分钟，补拉到允许张力，粘网，整个绷网过程需要1.5-2.0小时。张力的单位：牛顿/厘米（N/CM），可用牛顿张力计测量网距承印物大网框一般要求被印图形的四边离网框边至少15CM，中小尺寸和网框定为10CM，要求精度更高的，被印图形长、宽尺寸应是网框内框长、宽尺寸的1/3. 绷网后，应在24小时后才可以制作网版。因绷网间的张力稳定是丝网高分子材料内性的要求，而不是绷网操作所决定的绷网，但绷网过程中较浪费丝网，而要想加工出一块精良的网版，首要条件是：选择好优质丝网，再运用高质量的绷网设备和熟练而正确的绷网操作技巧，按照丝网允许的张力参数，在不破坏丝网规定的延伸率下，绷网将会为制得一块高水平，长寿命、低耗材的丝网印刷模版提供了可靠的基础条件。油墨种类包括：传统溶剂型印刷油墨、紫外干燥型油墨、水基油墨和塑性油墨（用于织物印刷）。 最常使用的丝印油墨，是溶剂型的。他们通过溶剂挥发的方式干燥。这种干燥型式会释放VOC（挥发性有机化合物）释放物。UV固化最大的优点不需要热源、不含溶剂即100%无溶剂配方，无VOC(挥发性有机物质UV固化是一种低温工艺突出优点是能给投资者带来总体经济效益高生产率及高工序产量，可实现400米/分的线速；低的能源消耗UV光灯光谱UV油墨相匹配光灯的发射光谱一般为200~450nmUV光灯类型汞蒸汽电弧灯(电弧微波动力灯 (等离子体)没有装反射罩大约有80%的UV光线会因漫射而作用不到印刷品上，因此U.V灯必须装灯罩反射以集中焦点于印刷品。。要使用平版UV印刷技术无法用一般的油墨，必需配合特定的UV油墨才可印刷，UV油墨的主要成分包含颜料（Pigment）、准高分子（Oligamer）、单体（Monomer）、光起始剂（Photoinitiator)即增感剂、助剂（Filler）等。 印墨是直接影响UV印刷是否品质良好的最关键因素。除了会影响色彩表现与色域等传统的品质因素外，印墨的印刷适性更影响被印物于印刷完成的印纹的附着力、强度、抗磨擦力等。 UV油墨有以下特性 需用紫外线光源照射才能干燥。 在未照射前，在印机上或版上不会干。 在墨罐中不结皮。 在高温