粉体工程---第四章 磨 矿（上）.pptVIP

(b) 调节排料口，改变反击板下端与转子间的间隙，可以控制产品粒度。因此，反击板的上端通过悬挂轴铰链在上机体上。下端用拉杆螺栓或弹簧吊悬在机体上，便于调节反击板的高低，达到改变排料间隙之目的。 (c)保险作用，当矿石的冲击力超过反击板所能承受的冲击力时，即由于进入非碎性物料使其负荷过大时，反击板自动后退升起，使排料口增大，放走非碎性物料。不至于损坏其他部件，起到保险作用。 (4) 导板 作用：分散物料，沿转子长度均匀给料。有的制成筛板形，除去细粒物料。 保持适当的卸料点，一般给料板的倾角为30度左右。 在α=30度时第一次被冲击的物料。沿转子切线方向飞向反击板中部，粉碎效果良好。 在α30度时，卸料点低，物料飞向反击板上部的悬挂轴处，对转子冲击厉害，而且新给入矿石阻碍被击矿石退出，易形成物料堆积。 在α30度时，卸料点高，物料飞向反击板下端，易使反击板后退升起，物料冲入第二粉碎腔，使第一粉碎腔粒度变粗，以致影响最终产品粒度。 (5)幕链，阻止物料从给料口飞出。 二、工作原理 进入粉碎腔的矿石首先受到高速旋转的锤头的打击，沿切线方向冲向反击板，受反击板的碰撞反弹回破碎腔，再次受到锤头的打击，再冲向二级反击板，再弹回粉碎腔……，经历几个循环被排除。这中间还有矿石间的冲击和碰撞。 三 转子的平衡 转子是反击式粉碎机的主要工作部件，又是作高速旋转的，故要求运转要平衡。 1 平衡条件：静平衡与动平衡。 2 不平衡原因及后果 后果：如果转子的静、动平衡被破坏，会产生很大的惯性力和惯性力矩，从而引起设备的不稳定运转—强烈振动，容易损坏主轴和轴承。 不平衡原因： (1)?转子、锤头质量问题等—厂家问题。 (2) 给料不均匀—导致转子受力不匀、锤头磨损不匀，平衡遭破坏。 故对反击式粉碎机要求：生产前要进行平衡实验—动、静平衡；给料要均匀；锤头更换时，最好全换或对称换。 3.4.1.2 双转子反击式破碎机 两个转子分别与反击板构成独立的破碎腔，进行分腔破碎矿。 这种破碎机的生产能力高，能够破碎较大块度的矿石，而且两转于水平配置可以降低机器的高度．故可作为大型矿山的粗、中碎破碎机。 两个转子构成两个破碎腔。 破碎机的破碎比大，生产能力高，但功率消耗多。 利用扩大转子的工作角度，采用分腔集中反击破碎原理，便得每个转子充分发挥粗碎和细碎的碎矿作用。 这种设备的破碎比大，生产能力高，产品粒度均匀，两个转子呈高差配置时，可以减少漏掉不合乎要求的大颗粒产品粒度的缺陷。 (1)两个转子具有一定的高度差。使矿石达到充分的破碎，从而获得最终的产品粒度要求。 (2)两个同向运动的转子分别与第一级、第二级反击板组成粗碎和细碎破碎腔。 (3)两个转子装有个数不等的锤头、不同锤头高度和锤头形状，以及两个转子具有不同线速度。 (4)为了保证破碎产品的质量(粒度)，在两个转子的排矿处分别增设了排矿栅板。 3.4.1.3 设备的特点 反击式粉碎机自1942年西德制造出第一台以来，至今已有六十多年历史，而颚式、圆锥已有150多年历史，相比之下，反击式是一种较新的粉碎设备。 1 特点： （1）粉碎比大—一般粉碎机粉碎比不超过10，而反击式一般为30-40，最大可达150。故目前采用的三段粉碎流程，若用反击式只需一段或两段即可完成。从而简化流程，节省投资。 （2）粉碎效率高—因一般矿石的抗冲击强度远低于抗压强度……..。 （3）产品粒度均匀、过粉碎现象轻。 （4）选择性粉碎—在冲击过程中，矿石首先沿不同矿物接界面或解离面破裂，有利于有用矿物单体解离，尤其对于粗粒嵌布的有用矿物更为明显。 （5）适应性强—可碎脆性、纤维状及中硬以下矿石，特别适合于硅灰石、石灰石等矿物。故水泥厂用此机是很适宜的。 （6）设备本身结构方面：体积小、重量轻、结构简单、制作容易、维护方便。 缺点： 由于它的转子高速旋转，磨损严重成了这种设备的致命弱点，转子的加工精度要求高。因此，长期以来只是用于破碎一些脆性和硬度不大的物料。 常用于：锑、钼、铅、锌、锡、钨矿等矿石的破碎。 反击式破碎机的规格： 转子直径D(实际上是板锤端部所绘出的圆周直径) 乘以转子长度L来表示。 3．4．3 反击式破碎机的生产能力计算 3．4．5 其他类型的冲击式破碎机 冲击式破碎机可分为锤式破碎机和反击式破碎机。锤式破碎机有一个高速旋转的转子，上面装有冲击锤。 A 锤式破碎机 锤式破碎机是利用高速回转锤子的打击作用而进行破碎的。 * * 4 磨 矿 4.1 磨矿的理论及