机械CAD CAM---第十章 基于PDM的CADCAM集成技术.ppt

(七)工作流与过程管理 企业在进行产品开发时通常会制定相应的产品开发流程，如新产品研发流程、设计审批流程、工艺会签流程、设计更改流程等，图10-13为一个典型的企业产品工程设计、制造流程。 在产品开发过程中，几乎所有的工作都可纳入到一定的工作流程中，设计人员依据收到的任务开展工作，采用适当的CAD／CAM工具完成设计工作。产品数据在任务执行过程中被建、修改和完善，并按照设计过程规定的顺序随设计任务在设计人员间传递。 PDM中的工作流与过程管理工具，能够帮助企业实现产品开发过程的建立、执行、控制与管理，自动跟踪和控制产品的设计和修改过程，实现数据的自动提交、传递、修改和通知，并记录历史数据。过程管理技术可以增强产品开发的自动化程度，将设计中的人、信息、活动、权限、工具紧密结合，实现在信息共享、工具集成之上的企业过程集成。为实现以上目标，PDM的工作流与过程管理主要包括数据对象工作流管理、任务管理、生命周期状态管理、工程更改管理等功能。 (八)系统集成 PDM系统作为企业产品信息的集成平台，需要集成CAD／CAM、CAPP、企业办公自动化系统、ERP、项目管理等应用系统。PDM厂商通常会针对市场上典型的各类软件进行集成开发，以集成套件的形式提供给用户。用户则根据企业已有的系统进行选配。 (九)系统安全与权限管理 PDM存储和管理企业核心的产品技术信息，控制产品研发项目的执行，每天发布设计任务和设计流程，所记录的设计历史数据构成了企业宝贵的知识财富。任何形式的数据破坏或丢失，都会对企业造成不可估量的损失。因此，PDM必须具有强大的系统安全防护能力和权限授权与管理机制。 1．用户登录与身份认证 2．角色管理 3．安全策略管理 4．数据加密 5．数字签字 6．系统日志 7．数据备份与灾难恢复管理 (十)系统管理 一般PDM系统会提供相应的系统安装与配置工具，针对不同企业的实施工作，还提供了系统数据建模及二次开发工具。 系统建模工具允许用户在进行高级系统开发时，对PDM已有的对象类型进行客户化定制，用户无需编程，通过图形化的工作界面即可定义对象类型、对象关系、对象属性等。 第二节 基于PDM的CAD/CAM集成技术 一、基于PDM的CAD/CAM集成总体结构 二、基于PDM的CAD/CAM集成的实现 三、PDM的实施方法与组织 一、基于PDM的CAD/CAM集成总体结构 1 CAD／CAM集成的目的 2 基于PDM实现CAD／CAM集成的方法与技术 3 基于PDM的CAD／CAM集成总体构架 1、 CAD／CAM集成的目的 (1)统一的产品定义与信息共享 (2)开发过程的统一管理和控制 (3)应用工具集成 2 基于PDM实现CAD/CAM集成的方法与技术 (1)集成方式 应用封装 接口交换 紧密集成 (2)集成的关键技术 统一的产品、过程、资源模型。 项目／工作流管理模型。 应用系统封装器开发。 3 基于PDM的CAD/CAM集成总体构架 二、基于PDM的CAD/CAM集成的实现 1．CAD与PDM集成 2．CAE与PDM集成 3．CAPP与PDM集成 4．CAFD与PDM集成 5．CAM与PDM集成 1．CAD与PDM集成 CAD系统是整个产品工程设计的源头。设计人员依据产品开发的流程，从PDM中获取产品设计任务书及相关设计要求，完成产品的三维模型设计和二维工程图绘制，设计结果以三维模型、二维工程图的形式提交到PDM中。产品的属性信息和装配关系，可以通过程序接口提取到PDM中，生成产品结构树。在CAD与PDM紧密集成的系统中，PDM对产品的属性信息、装配管理等的修改，通过集成接口自动更新到CAD模型中，使两者保持一致。 在PDM系统中还可以集成异构CAD系统的浏览工具，不需要安装和运行CAD软件，就可以在PDM中直接浏览产品的三维或二维模型。 2．CAE与PDM集成 CAE系统根据从PDM中获取的产品模型文件，进行产品的运动学、动力学、有限元等分析计算，计算的结果以分析计算结果文件的形式保存到PDM的文档电子仓库中。 由于CAE系统涉及的领域十分广阔，分析计算的结果数据量巨大，难以采用通用的可视化技术进行浏览，因此，通常只采用应用封装的方法实现CAE软件的集成。 3．CAPP与PDM集成 产品工艺路线是实现设计、制造集成的关键信息。 CAPP系统所生成的工序、工步信息与产品的结构配置有着密切的关联。因此，CAPP系统应当采用紧密集成的方式实现与PDM的集成。 CAPP系统从PDM系统中提取产品属性信息、产品装配结构，从PDM或ERP中获取加工设备、工艺装备、原材料等制造资源信息。 第一节　产品数据管理技