机械CAD CAM---第十一章 CADCAM集成.pptVIP

一、网络化制造的基本概念 网络化制造的着眼点在于制造的各种要素和各个环节信息化、全球化、网络化、集成化、敏捷化的深入发展。它将原来局部的、小范围的、初级的制造形态充分扩展到全局性的、全球大范围的和高级的制造形态，从而实现制造资源、人、技术在全球范围内的高度集成与合理配置，达到对用户需求的充分发掘与快速动态响应，其关键特征是：全方位、信息化、全球化、网络化、集成化、敏捷化。它显然是未来人们数字化生存的重要支柱与组成部分，是适应21世纪知识经济时代需求的制造技术。 二、网络化制造的特点 网络化制造涉及制造技术的方方面面，从硬件到软件、从技术到管理、从企业到全社会的组织与个人、从局部资源到全球资源等，其显著特点有： 1)基于Intemet／Intranet的网络化。 2)产品设计、制造进程中的全程数字化。 3)制造设备的社会化、智能化、柔性化。 4)制造组织的全球化、敏捷化。 5)制造资源的分布性、共享性。 6)制造过程的并行化、协同化。 7)设计制造各要素全球性的分布化和集成化。 8)设计制造各个环节的并行协作与智能化。 三、网络化制造逻辑体系结构 四、集中分布式模式下的企业新式产品开发技术体系 第11章 CAD/CAM集成技术及其发展 第一节 21世纪制造业对CAD/CAM的需求 第二节 计算机集成制造系统(CIMS) 第三节 并行工程(CE) 第四节 虚拟制造系统(VMS) 第五节 网络化制造 第一节 21世纪制造业对CAD/CAM的需求 一、21世纪制造业的特点 二、制造技术的发展趋势 三、面向21世纪制造模式的CAD／CAM的发展 一、21世纪制造业的特点 1)产品开发周期缩短，上市时间更快。 2)提高市场占有率，在TQCSE目标下，加强时间竞争能力、质量竞争能力、价格竞争能力、创新竞争能力。 3)柔性更加提高，以响应“瞬息万变，无法预测”的市场。 4)生命周期内的质量保证。 5)企业的组织形式将是跨地区、跨国家的虚拟公司或动态联盟。 6)生产过程更加精良。 7)人员素质更加提高。 8)智能化程度更高。 9)更加注重环境问题。 10)分布、并行、集成并存。 二、制造技术的发展趋势 1．集合多学科成果形成一个完整的制造体系； 2．先进制造技术的动态发展过程； 3．信息技术对先进制造技术的发展起着越来越重要的作用； 4．先进制造技术向超精微细领域扩展； 5．制造过程的集成化； 6．制造科学与制造技术、生产管理的融合； 7．绿色制造将成为21世纪制造业的重要特征； 8．虚拟现实技术在制造业中获得越来越多的应用虚拟现实技术； 9．制造全球化。 面向21世纪制造模式的CAD/CAM的发展 (1)集成化技术 (2)智能化技术 (3)网络技术 (4)分布式并行处理智能协同求解技术 (5)多学科多功能综合产品设计技术 (6)虚拟现实技术 (7)人一机一环境系统技术 二、制造技术的发展趋势 一、基本概念 二、CIMS的基本构成 三、CIMS中的主要功能模块 (一)基本概念 CIM基本思想： 1)企业的各种经营活动是不可分割的，要统一考虑。 2)整个生产制造过程实质上是信息采集、传递和加工处理过程。 CIMS具有下列两个特征： 1)在功能上，CIMS包含了整个工厂的全部生产经营活动，即从市场需求分析、生产经营决策、产品设计、加工制造、质量管理、经营销售等一直到售后服务全部活动。 2)C1MS与传统的自动化有所不同，其范围及复杂程度要大得多。 (二)CIMS的基本构成 (三)CIMS中的主要功能模块 1．工程设计自动化分系统 1)服务于产品生命周期的产品建模。 2)CAX集成的实现是指通过信息交换、共享技术将各分系统集成在一起。 2．制造自动化分系统 1)实现MAS的递阶结构控制，优化生产调度。 2)工具、夹具、量具集中管理与调度。 3)满足多品种小批量生产需求，实现加工过程柔性化。 4)信息采集自动化，加强工件检测、刀具监控和故障诊断的功能， 5)对零件加工质量进行统计分析，并反馈给质量保证系统。 3．质量保证系统 1)协调并组织与产品质量有关的各部门实施全面质量管理。 2) 进行质量规划，制定产品和设备，工装检测规划及要求。 3)对采集的质量信息进行分析，并对设计、工艺提出改进建议，对生产过程提出相应的控制。 4)对质量信息通过计算机辅助质量管理，全面支持质量最优决策。 5)实现质量成本的有效管理分析。 4．经营管理信息分系统(MIS) 第三节 并行工程(CE) 一、基本概念 二、面向并行工程的产品建模 三、任务分析及过程重构 四、人员重组(组织模型) 五、资源重组(资源模型) 六、并行产品开发集成框架 一、基本概念 并行工程是对产品及其相关过程(包括制造和支持过程)进行集成、并