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精品论文 参考文献 AO+MBR工艺在PCB废水处理氨氮中的应用探讨 摘要：随着水资源的紧缺和人们环保意识的增强，污水再生利用是解决水资源短缺和水环境污染问题的重要策略之一。在A/O+MBR中，微生物对有机物和氨氮的降解起主导作用，膜生物反应器对溶解性有机物的去除也可起到一定的作用，提高出水水质。采用适宜的A/O+MBR工艺类型，还可以在应用过程中进行适当的技术创新，让处理工艺真正融入周边的自然生态系统中，在确保生态安全的同时实现废水处理效果的最佳状态。本文对A/O+MBR工艺在PCB废水PCB废水处理氨氮中的应用进行了探讨。 关键词：A/O+MBR；PCB废水处理；氨氮 前言 氨氮一直以来是PCB废水处理中的达标难点。原来业内执行的最高标准NH4-Nlt;15mg/L尚难稳定达标。《电镀污染物排放标准GB21900-2008》表3要求总排口NH4-Nlt;8mg/L（备注：有地方行业标准的应优先执行地方行业标准），这使环保行业面临着巨大的压力。新标准迫使我们在技术上必须有所突破。 PCB废水中的氨氮主要来源于PCB企业中的碱性蚀刻、OSP、中和和生活污水。目前氨氮主要去除工艺主要：空气吹脱与水蒸气提气法、折点氧化法、生化法、化学沉淀法、电解法、离子交换法和吸附法。生化法因处理效果好、运行成本低、稳定可靠、不易造成二次污染，近年来得到广泛的应有。 氨氮生化处理经典工艺是厌氧氨化rarr;好氧亚硝化（亚硝化菌）rarr;好氧硝化（硝化菌）。比较新的工艺有短程反硝化、厌氧氨氧化等。本中试及改造工程主要以硝化、亚硝化理论为基础。暂不对厌氧氨氧化等新技术进行探讨。 1、工程概况 选取广东省某污水厂做提标试点，执行标准为广东省《电镀水污染物排放标准DB44/1597-2015》中表3标准要求。该污水厂为PCB工业园污水处理厂，设计水量12000m/d。原有的生化工艺为A/O+MBR，提标改造后改为A/O+MBR工艺。改造方法是在原有池体内增加隔墙和潜水搅拌机，在原有好氧池内部增加缺氧段，并预留进一步升级为A/O+MBR的改造空间，以强化系统的脱氮除磷能力，使出水稳定达到广东省《电镀水污染物排放标准DB44/1597-2015》中表3标准。为了科学合理地实施改造，我司特按目标工艺A/O+MBR工艺、A3/O+MBR工艺等比缩小各做1套总池容5m的中试装置。改造完成后，废水站工艺流程如图一所示： 图一 工艺流程图 2、试验方法 从生化进水提升管上引出一根支管，用流量计控制，按210L/H的流量连续进入中试装置中与实际工程水源一致。通过每7-15天改变一个参数来试验提标改造所用工艺的可行性。 2.1 中试/大试装置 水解酸化池HRT=7.0h，缺氧池HRT=4.4h，好氧池HRT=6.4h，MBR池HRT=4.2h。 2.2 化验方法 pH——上海雷磁仪器厂pHS-3C型pH计。 CODcr——微波快速消解法。 Cu——火焰原子吸收分光光度法。 Ni——火焰原子吸收分光光度法。 NH4-N——纳氏试剂分光光度法。 TN——碱性过硫酸钾氧化紫外分光光度法。 TP——过硫酸钾氧化-氯化亚锡还原分光光度法。 2.3 生化进水水质 生化中试装置进水为物化系统出水，与原有在用生化系统进水水质一致。生化进水水质如下：pH=7.8-9.5，CODcrasymp;175mg/L，NH4-Nasymp;65mg/L，TNasymp;150mg/L，TPasymp;4mg/L。 3、影响因素验证 3.1水温 水温是一个变化不大但是影响很大的指标。水温低于15℃或高于38℃时，很多细菌的活性会受到明显抑制；低于5℃时，硝化反应几乎停止。据中试及工程实践检验，PCB废水进生化系统的水温通常不会高于38℃，但会受低温的影响。工程实践证明，当水温低于15℃时，硝化细菌活性会受到明显抑制，但仍可达标。更低的温度需要进一步验证。 3.2 pH 一般认为硝化反应最佳pH=6.5-8.5。经半年多中试、并用A/B两套并联生化系统中的一套进行3个月调试验证并结合该厂投产4年多来运行数据，好氧池pH=5.0-9.0，常温下，生化出水NH4-N都在5.00mg/L以内。特别是pH=6.00-8.50，生化出水NH4-Nlt;1.0mg/L。