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调节阀调校 0调节阀 一.慨述 1.基本概念 a.调节阀—(IEC-Control Valve:工业过程控制系统中由动力操作的装置形成的终端元件，它包括一个阀，内部有一个改变过程流体流率的组件，阀又与一个或多个执行机构相连接。执行机构用来响应控制元件送来的信号)接受调节器的控制信号,实现对过程流体的自动控制。 b.流量系数KV(CV)—温度为5-40℃(60℉)的水(H2O),在0.1MPa(1psi)压降下,1小时内流过调节阀的立方米数(US gal/min)。 c.液体压力恢复系数(FL)—阀体内部几何形状函数,表示调节阀在 流体最小收缩断面后动能转变为压力能的量度。 非阻塞流时：FL=√(P1-P2)/(P1-PVC) 阻塞流时： FL=√(P1-P2)max/(P1-FFPV) 阻力越小FL越小,压力恢复越厉害。 d.压差比系数(XT)—阻塞流时,压差比X(⊿P/P1)=XTK/1.4 达到极限值,这个极限值称为临界压差比。XT-压差比系数 e.阻塞流—在阀入口压力保持恒定逐步降低出口压力,当增加压差不能进一步增大流量,即流量增加到一个最大的极限值，此时的流动状况-阻塞流。 f.缩流断面—阀节流后,流束最小的截面缩流断面 g.压力恢复—流体在缩流断面流速最大,压力最低,此后流速逐渐减小，而压力逐渐回升，压力回升的现象-压力恢复。 h.空化—流体流经调节阀时,缩流断面的压力达到入口 温度饱和蒸汽压,就出现汽泡。然后，由于压力恢复，可使汽泡破灭。从汽泡形成直至汽泡破灭的全过程-空化。 i.闪蒸—流体流经调节阀时,由于压力降低至饱和蒸汽压,产生 汽泡,而下游压力等于或低于入口温度饱和蒸汽压时,汽泡没能破灭,并随液体流出调节阀,此过程-闪蒸。 2.调节阀的发展 1).20年代.调节阀问世. 2).60年代.我国进行标准化.规范化设计-P.N.S.Q.W.R.T等七大系列. 3).70年代.偏心旋转阀.套筒阀. 4).80年代.引进技术-CV3000. 5).90年代.高性能,专业化,智能化. 6).21世纪.智能化.现场总线技术(Fieldbus)-①远程诊断，②远程调校，③单端检查，④可靠性高 3.调节阀构成 4.调节阀选型 二.调节阀阀本体形式 1. 单座调节阀 -特点:1.泄漏率低.IV-0.01%CV,V-0.001%CV,VI-0.00001%。 2.不平衡轴推力大,ΔP低。3.结构简单。 -用途:1.清洁流体优选。2.小口径(1B以下)。3.泄漏率低。 4.开-关切断。5. ΔP低,标准执行器。 2. 笼式调节阀 -特点:1.泄漏率大.II-0.5%CV,III-0.1%CV,VI-0.00001%。 2.不平衡轴推力小,ΔP高。 3.耐汽蚀,耐冲刷,噪音低。 4.压差变化小,调节稳定性好。 -用途:1.压差高,压力变动频繁。2.压差高,有轻微汽蚀.冲刷。 3. 笼式单座调节阀 -特点：1.泄漏率低.IV-0.01%2.不平衡轴推力大,ΔP低。 3.两级降压,避免产生空化。 -用途：压差大，温度高，产生空化汽蚀的水。ΔP≥3Mpa 4.平衡笼式单座调节阀 特点:1.带活塞环的压力平衡笼式单座密封。 2.泄漏率低.III-0.1%CV,IV-0.01%CV。 3.不平衡轴推力小,ΔP高。 4.压差变化小,调节稳定性好。 -用途:压差高,泄漏率低的调节及切断放空工况。 5.低噪音调节阀 -特点：套筒采用小孔节流，避免高压喷流气体产生旋涡而引起 的阀震动及高噪音。 -用途：高压差气体。 ΔP≥1MPa 6.角形调节阀 -特点:1.泄漏率低.IV-0.01%CV.V-0.001%CV，VI-0.00001%。 2.不平衡轴推力大,ΔP低。3.流路简单，有自洁功能。 4.阀本体不易被冲蚀。 -用途:1.配管需要。2.高粘度.浆料状介质。 3.高压差,阀体被冲蚀严重。 -注意:1.侧进底出时需加大执行器。2.底进侧出时相当于单座阀。 7.三通调节阀 -特点:1.一台阀可实现分流或合流,替代两台阀.2.泄漏率低.IV-0.01%CV。3.不平衡轴推力大,ΔP低。4.温差ΔT≤150-200℃。 -用途:热交换器,喷涂工况。 8.保温夹套调节阀 9.蝶形调节阀 -特点:1.流路简单,压力损失小,阀容量大。2.允许差压小。 3.阀泄漏:间隙式2%CV,台阶形阀座0.1%CV,0.00001%CV。 4.固有流量特性.≈%。 -用途:1.低压