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公司 项目模具调试策划书 编制： 校对： 会签： 审核： 批准： XXX年XXX月 XXX模具调试策划书 项目概况 XXX白车身共有自制冲压件XXX个，开发模具XXX副。其中铸造模冲压件XXX个，模具数量XXX副；钢板模冲压件XXX个，模具数量XXX副。 模具预验收于XXX年XXX月份启动，到XXX月底基本完成全部内板件模具的预验收及预验收问题点消项验证工作，XXX月中旬模具开始进场，目前进场率已达到XXX%。外板模具预验收于XXX月底开始，XXX月底进场完毕。 根据OEM的产能平衡方案，OEM除保留XXX个件自制生产外，其余XXX个件全部外协生产，外协方案见下表： 生产地 模具类型 冲压件数量 模具数量 分项 合计 分项 合计 OEM 铸造模 外协一 铸造模 钢板模 外协二 铸造模 钢板模 合计 项目目标 2.1 质量目标 2.1.1外覆盖件表观质量：根据公司的AUDIT标准，达到XXX级。 2.1.2冲压件合格率：不小于XXX％（定位孔100%，关键部位100%）； 重难点件不小于XXX%（定位孔100%，关键部位90%）； 最终以符合装车要求为准。 2.2 项目节点计划 节点时间 节点内容 合格率 P1调试，机床适应性调制，焊装反馈问题整改，模具动静检问题消项率≥XXX% P2调试，焊装反馈问题整改，模具动静检问题消项率XXX% P3调试，具备批量供件条件 3. 组织结构及职责 3.1 项目组结构 3.2 人员及职责 外协一分组 组长： 组员： 职责：对外协一的调试质量和进度负责。具体承担模具动静检状态确认，冲压件合格率的提升，坯料尺寸最小化确认，装车问题点销项，调试周计划的编制及执行。 A：调试周计划的编制及刷新，调试问题点的汇总整理，ECR/DCR问题 处理，焊装反馈问题点整理及分解，日常事务协调处理，日例会 组织召开。 B：模具动静检状态确认，输出附件2、附件3、附件4、工艺验证记录 表，焊装反馈问题整改，板料尺寸清单、模具清单及试制工艺文件的 更新及换版。 C：模具动静检状态确认，输出附件2、附件3、附件4、工艺验证记录 表，焊装反馈问题整改。 D：模具动静检状态确认，输出附件2、附件3、附件4、工艺验证记录 表，焊装反馈问题整改。 E：模具厂调试人员管理，模具转运等的处理，模具问题点整改计划编制及 消项确认。 F：模具动静检状态确认，输出附件2、附件3、附件4、工艺验证记 录表，焊装反馈问题整改， G：车间生产的调度，操作人员安排，机床、行车等的协调，模修区和 模修设备的协调。 H：板料入、出库管理，板料下料处理，成品件出入库及状态管理。 I：成品件的检测，输出检测报告及合格率清单。 OEM分组 组长： 组员： 职责：对OEM的调试质量和进度负责。具体承担模具动静检状态确认，冲压件合格率的确认，坯料尺寸最小化确认，装车问题点销项，调试周计划的编制及执行。 A：板料尺寸清单、模具清单及试制工艺文件的更新及换版，调试周计划 的编制及刷新，调试问题点的汇总整理，ECR/DCR问题处理，焊装 反馈问题点整理及分解（包含外协部分），日常事务协调处理，日例 会组织召开。 B：模具动静检状态确认，输出附件2、附件3、附件4、工艺验证记录 表，焊装反馈问题整改。 C：车间生产的调度，操作人员安排，机床、行车等的协调，模修区和 模修设备的协调，派模修工参与跟线调试。 D：冲压件表面AUDIT实施，输出附件8；对外协一的AUDIT实施进 行培训及监控； E：自动化调试中的进度推进、供应商协调。 F：板料入、出库管理，板料下料处理。 G：成品件出入库及状态管理。 H：成品件的检测，输出检测报告及合格率清单。 说明： 4. 调试总体思路 4.1 判定依据 首先在满足产品功能的前提下，以单件检具为依据进行模具调试，没有检具 的冲压件，以检测报告为准且要符合装车要求。其次，冲压调试要向车体延伸， 合格率达到阶段性要求后，还要确认其装车的匹配状态，对装车状态不良的部 位在与焊装人员沟通确认后积极整改。 4.2 调试用板料控制 调试人员应严格控制调试板料的用量，明确调试的目的不是打件，只有在冲压件合格率达到各阶段要求后才能打件。机床参数调稳