计算机辅助工艺设计CAPP系统概述.pptVIP

* CAPP应用环境千差万别 系统应同时具有基于典型工艺或实例的检索式设计功能，基于实例的派生式设计功能与基于知识的创成式设计等功能满足不同用户 系统不但能生成面向普通机床的工艺文件，还应能生成面向数控加工环境的工艺文件，输出各种格式的工艺文件 1）CAPP系统零件信息的描述与输入 2）CAPP系统的通用性 3）系统的柔性 4）工艺数据库与知识库的建造 5）探索有效的工艺决策方法和系统结构 6）工序尺寸的自动确定和工序图自动生成 6、CAPP发展现状(3) * CAPP系统所需工艺知识与规则，包括工艺决策逻辑、决策习惯、经验、规则…，工艺决策知识的收集和整理是建立CAPP专家系统最基本和最重要的工作之一 组织和管理工艺决策所用的数据信息，使之适用于各种不同的企业和产品， 并便于扩充和维护，是目前CAPP系统需要迫切解决的问题 1）CAPP系统零件信息的描述与输入 2）CAPP系统的通用性 3）系统的柔性 4）工艺数据库与知识库的建造 5）探索有效的工艺决策方法和系统结构 6）工序尺寸的自动确定和工序图自动生成 6、CAPP发展现状(4) * 研究CAPP专家系统开发工具使系统具有柔性和通用性； 开发基于神经元网络的CAPP系统使系统具有自适应、自组织、自学习和联想记忆功能，并避免推理过程中的组合爆炸…； 建造基于实例与知识的CAPP系统，使系统能从已设计过的实例中自动总结、归纳和记忆有关经验（即知识），并以此为基础进行工艺设计，从而提高系统的工作效率… 1）CAPP系统零件信息的描述与输入 2）CAPP系统的通用性 3）系统的柔性 4）工艺数据库与知识库的建造 5）探索有效的工艺决策方法和系统结构 6）工序尺寸的自动确定和工序图自动生成 6、CAPP发展现状(5) * 工序尺寸的计算与确定（包括毛坯尺寸确定…），以及参数化的基于特征的工序图生成方法，成为目前CAPP要解决的重要问题 1）CAPP系统零件信息的描述与输入 2）CAPP系统的通用性 3）系统的柔性 4）工艺数据库与知识库的建造 5）探索有效的工艺决策方法和系统结构 6）工序尺寸的自动确定和工序图自动生成 6、CAPP发展现状(6) * （1）集成化趋势 （2）工具化趋势 （3）智能化趋势 7、CAPP发展趋势 Company Logo * 工艺设计包括零件的加工工艺设计、产品的装配工艺设计、零件的检验工艺设计、零件热处理工艺设计等。每种工艺设计各有特点。本课程主要以零件加工工艺设计为对象，研究计算机辅助零件工艺设计的基本原理和实现方法，并总结具有一般规律的计算机辅助工艺设计方法。解释制造资源包括的内容，以及建模方法（例如刀具的框架建模，包括刀具类型、材料、参数等）工艺数据建模要表示工艺数据要包含的内容及组织方式。 * 工艺决策所用的数据有加工方法、加工余量、切削用量、机床、刀具、夹具、量具、辅具以及材料、工时、成本核算等多方面信息。知识的规范化、标准化是知识的获取与表达以及建立便于维护和管理的知识库的最关键和最基本的内容 本章学习目标 1 2 3 掌握CAPP的概念 了解CAPP的发展过程 了解CAPP的基本工作原理和工作过程 4 了解CAPP在CAD/CAM中的地位和作用 4 重 点 ： C A P P 的 概 念 及 工 作 原 理 主要学习内容 * CAPP产生的背景 CAPP的基本概念 CAPP在集成制造系统中的地位和作用 CAPP类型及基本原理 CAPP结构组成及基本技术 CAPP发展现状 CAPP发展趋势 使用CAPP系统的社会经济效益 计算机辅助工艺过程设计(CAPP)是将产品数据转换成面向制造的指令性数据的重要环节，起着承上(产品设计)启下(加工制造与管理)、连接CAD与CAM及MRP等应用系统的桥梁作用 * 1、CAPP产生的背景(1) 1、根据图样，分析零件结构特点及技术要求 2、了解生产纲领及批量 3、根据实际情况，确定加工设备、切削用量等参数 4、合理安排工序 5、选择基准，确定加工余量和毛坯，计算工序尺寸及公差 6、编制工艺文件和各类统计汇总卡 工艺设计工作的主要内容 * 1、具有丰富的生产实践经验 2、熟悉企业内部各种加工方法及相应设备的使用情况 3、熟悉企业内部各种生产规范和有关规章制度 4、能与各方面保持友好合作 传统工艺设计对工艺人员的要求 1、CAPP产生的背景(2) * （1）传统的工艺设计是人工编制，劳动强度大，效率低下，且因人而异； （2）设计周期比较长，不能适应市场瞬息多变的需求； （3）设计质量很大程度上依赖工艺设计人员的水平； （4）难以做到最优化、标准化 （5）信息不能共享； （6）不便于对工艺