污水装置操作规程.doc

1 装置简介： 1.1 概述 污水汽提装置由上海博申工程技术有限公司设计。该装置采用单塔常压汽提工艺处理酸性水，硫化氢和氨同时被汽提，酸性气为硫化氢和氨混合气。原料酸性水经脱气除油后进入汽提塔上部。塔底用1.0Mpa蒸汽加热汽提，酸性水中硫化氢、氨被汽提，自塔顶经冷凝分液后酸性气送至硫磺回收部分，塔底得到合格净化水，净化水可作为催化、常压等生产装置注水回用。 污水汽提原料水罐脱臭部分主要处理：在石油炼过程中，原油经过加热、加压、催化等过程，产生大量的有机硫、有机胺等恶臭物质，这些恶臭物质在生产、储运过程中，以排放、挥发、泄漏等方式进入大气，引起周围不同程度的恶臭污染。人的感观对其极其敏感，嗅觉阈值低者能达到0.0001mg/m3，只要恶臭源排放或泄漏少量这类恶臭物质就能在很大范围内引起恶臭污染。石油炼制行业恶臭污染一般为非单一恶臭物质所引起的，具有多种恶臭物质共同作用的复合恶臭源的特点。恶臭污染源除了稳定的排放源外，还有不少为偶然的、突发性的排放源。 污水汽提原料水罐就是固定的阵发性的恶臭排放源，恶臭成分比较复杂，既有硫化氢等酸性气体，同时还含有氨氮化合物等碱性气体，本套恶臭处理装置通过降膜吸收塔吸收及催化氧化塔处理，恶臭成分中的有机硫、无机硫通过催化氧化反应使低价的有机、无机硫变成高价的无臭无毒的无机硫气体，从而消除恶臭的目的，且不产生二次污染。 1.2 工艺原理与流程 在含硫污水中存在如下化学平衡、相平衡：NH+4+HS-→（NH3+H2S）液→（NH4—H2S）气，当温度升高时平衡向右移动，即温度升高有利于氨、硫脱出，而H2S比NH3饱和蒸汽压力高，在同一压力下，H2S较易脱出，要达到脱除污水H2S、NH3必须控制能够使氨脱出的温度、压力。 根据此原理含硫污水经与塔底净化水换热达到进塔温度在110℃以上（NH4HS水解反应转折温度）使硫化氢、氨主要以游离态存在，自汽提塔上部进入，汽提塔内操作压力控制0.2Mpa左右，比进料实管内污水压力低的多， H2S、NH3由液相转入气相向塔顶移动。大部分H2S、NH3进入气相上升至塔顶，液相向塔下部移动与塔底上行汽提蒸汽接触，氨、硫化氢被继续汽提至塔顶，自塔顶打入85℃左右回流液，控制塔顶温度在113℃左右，减少塔顶酸性气带水量，提高塔顶酸性气浓度。 在塔底由于汽提蒸汽的作用，温度控制在125℃以上，NH3、H2S被汽提上行，塔底得到含氨、硫化氢较低的净化水。 脱臭装置使用的吸收剂是由氧化剂、催化剂、活化剂等组成。氧化的最终产物为高价无机硫的盐类，不产生二次污染，可直接排放吸收剂。被吸附下来的恶臭气体与吸收剂发生氧化反应，通过氧化达到脱臭的目的，反应后的尾气进入排气筒排空。通过降膜吸收塔吸收及旋流吸收塔处理，恶臭成分中的低价的有机、无机硫部分被转化变成高价的无臭无毒的无机硫气体，大部分被吸收剂吸收，从而达到消除恶臭的目的。 其反应主方程式为：2RSH+O2→RSSR+2H2O 1.3 工艺流程说明和设计工艺指标 1.3.1 污水汽提装置工艺流程说明 自装置外来的混合酸性水，经加入破乳剂后进入原料水脱气罐（V3401）脱出的轻油气送至低压瓦斯管网。脱气后的酸性水先进入原料水罐（V3402）沉降除油，脱出的轻污油进入污油罐（V3409），送至污油罐区，除油后的酸性水进入原料水缓冲罐（V3408）。经原料水进料泵（P3401/AB）加压，再经原料水、净化水换热器（E3401A-F）换热至110℃，进入主汽提塔（T3401）。塔底用汽提塔重沸器（E3404）间接加热汽提以保证塔底温度120℃，汽提塔净化水与原料水换热后，再经过净化水加压泵（P3404/AB）一部分送至装置外回用。一部分经过净化水冷却器（E3403/AB）冷却至40℃，排至含油污水管网。汽提塔顶酸性气被冷凝冷却至85℃后回流入塔顶回流罐（V3403），分出的酸性气（温度为85℃）送至硫磺回收酸性气燃烧炉（F3501），分凝液经塔顶回流泵（P3402/AB）返回塔作回流。 原料水罐顶设置水封罐，密闭有害气体的泄放，减轻对操作环境的污染及保证原料水罐安全运行。 原料水罐顶恶臭气经引风设备引入恶臭治理系统。首先进入油水分离器进行气水分离，经分离后的恶臭气体通过喷射泵P103A/B进入吸收剂储罐V101，然后进入降膜吸收塔T101顶部.与循环泵P101A/B打上来的吸收剂SJT-03并流而下，进行充分接触、反应。从而除去大部分的恶臭气体，完成第一级吸收。未吸收完的恶臭气体进入旋流吸收塔T102底部，螺旋上升与循环泵P102A/B打上来的吸收剂所产生的液膜进行充分接触并反应。完成第二级吸收。 经两次吸收后的尾气进入T103吸收。尾气再进入喷射系统，到达吸收剂储罐V102，然后气体经管道通过排气筒VT101放空。 1.3.2