三焦化放空瓦斯改进压缩机方案.pdfVIP

焦炭塔放空瓦斯改进压缩机方案 一、本装置焦炭塔操作为间歇操作，换塔切换后需对生焦后的老塔进行小吹汽、大吹 汽、小给水、大给水、放水等操作。当焦炭塔老塔大吹汽时，老塔塔顶气体由进分馏塔改 进放空塔冷却，大部分油、汽冷凝为含硫污水及污油，少量瓦斯 （设计流量 1.185t/h）进 入北区火炬系统。 这部分进入火炬系统的瓦斯压力约为0.04-0.07Mpa，时间约为3小时（随冷焦速度决 定），总硫含量约为5%（根据20-22 日化验分析数据）。为降低北区回收瓦斯的有机硫含量， 优化制氢原料的性质，经厂部讨论决定将焦炭塔放空瓦斯改进本装置压缩机入口，与分馏 塔顶焦化富气一起压缩进行吸收、脱硫。 以下为示意流程图： E110 循环水 A105 至低压瓦 吹汽放空从焦 斯系统 炭塔来 C103 放空塔 D106 至压缩机 D201 自分馏塔顶来 入口 二、具体投用步骤如下： 1、改大吹汽前需提前将空冷A105/A-H启动 （如发现问题及时处理），E110 循环冷却 水投用，确保D106入口温度≯40℃ （尽量控制在36±1℃），关闭D106 顶部至低压瓦斯大 阀。 2、大吹汽控制量在 12-13t/h，大吹汽后注意观察焦炭塔、放空塔、放空塔顶气液分 离罐D106顶部压力，确认吹汽畅通。 3、通知压缩机岗位将D106至压机入口分液罐D201大阀打开（该阀位置在压缩机处）， 当D106 顶部压力达到0.07Mpa 以上时，缓慢打开D106 顶部至压机大阀 （该阀位置在D106 顶部）。确认瓦斯进入D201，保障D106顶部压力在0.07Mpa以上。 4、由于该部气体可能携带少量水及焦粉，压机岗位要及时监控压机入口分液罐 D201 的液位，如压机有振动增大等异常现象应立即改回。 5、焦炭塔小给水一小时后，关闭D106 顶部至压机入口分液罐D201 大阀，打开D106 顶部至低压瓦斯大阀。 注意上述操作时要防止：C103系统憋压；D201入口线瓦斯回串至低压瓦斯系统。 三、注意事项： 1、上述操作只在焦炭塔大吹汽改放空及小给水一小时期间内，其他操作程序同前。 2、放空塔瓦斯气改进压机入口线时，压缩机岗位应及时调整返飞动流量及压机转速， 确保分馏塔及放空塔压力平稳。 3、密切注意D106液位，切勿造成液位过高导致压机入口带液。 4、第一次将D106顶部瓦斯改至压机时需用瓦斯气将该线空气置换干净。 四、需要协调解决的问题： 1、D106 顶部至低压瓦斯大阀和至压机入口线大阀为现场操作风动闸板阀，需每天到 罐顶各开关一次，职工劳动强度大，且不利于安全生产。需将两个风动闸板阀引到 DCS 操 作。 2、由于焦炭塔、甩油罐安全阀后路为放空塔，所以一旦操作发生波动引起超压事故的 发生对压缩机、分馏系统将会产生较大的影响，对焦炭塔、甩油罐操作极为不利。 3、由于该部气体携带少量水蒸汽及焦粉，可能会对压机有一定的影响。这就要求压机 岗位要加强对压机入口分液罐D201液位的检查，及时脱水、排污，如压缩机的操作出现异 常情况，应立即将气体立即改回火炬系统。 五、试运时间 由于该措施投用在国内尚属首次，以上为试运行方案，试行时间为2天，具体实施时 间待该方案审批后由厂主管部门确定。 第二联合车间