2008硫醚部分操作规程.docVIP

前 言 二甲基亚砜装置是我厂建设的第一套精细化工项目，设计能力为6000t/a。是以炼厂酸性气和甲醇为原料生产二甲基硫醚，以此作为中间产品生产二甲基亚砜。本操作规程仅限于二甲基硫醚部分使用。二甲基硫醚用作多数无机物的溶剂、催化剂，在医药、化工领域有着广泛的用途， 1 装置概述 1.1概况 二甲基硫醚装置包括硫醚合成，硫醚精馏，尾气吸收三个单元。该套装置由本溪青华应用技术研究所提供技术，建设初期为硫醚的中型试验装置，基础建设从2001年底动工，2002年4月中交，于2002年6月生产出合格的精硫醚；2002年8月停工，对装置进行了全面的技术整改，2002年9月再次投产；2003年3月第二次停工，与亚砜的建设进行并轨，并于2003.5月生产出合格的二甲基亚砜产品；2003.11.12日亚砜工段间歇蒸发器发生事故，造成全装置停产；在全厂职工的共同努力下，准备于2004.2月将二甲基硫醚部分进行投料生产。 1.2工艺原理及生产特点 1.2.1工艺原理： 以炼厂酸性气中的硫化氢和甲醇为原料，在380℃的温度条件下，通过装有γ-AL2O3催化剂的列管反应器反应生成二甲基硫醚。其反应式如下： 主反应：2CH3OH+H2S=（CH3）2S+2H2O 副反应：CH3OH+H2S=CH3HS+H2O CH3SH+CH3OH=（CH3）2S+H2O 1.2.2生产特点： ①由于酸性气系统压力较低，故利用压缩机升压的方法提高反应系统压力。 ②硫醚部分产品及副产品的沸点较低，相应冷却器、储罐等需冷冻水冷却。 ③原料及中间产品硫醚等均有毒性，为满足环保与安全生产需要，大部分机泵采用磁力泵，达到无泄漏装置的要求。 ④采用热载体——熔盐的循环对反应器进行加热和取热 1.3工艺指标 表1——工艺指标 工序 控制项目 单位 控制指标 反应器 反应温度 ℃ 400±15 反应压力 MPa 0.05 空速 S-1 1/1.5~1/2.5 精馏塔 塔顶温度 ℃ 70--80 塔底温度 ℃ 73~83 塔顶压力 MPa 0.27~0.33 回流罐液位 ％ 40~60 塔底液位 ％ 40~60 成品塔 塔顶温度 ℃ ≮38 塔底温度 ℃ 45~85 塔顶压力 MPa 常压 回流罐液位 ％ 40~60 1.4质量指标 表2——质量指标 工序 控制项目 单位 控制指标 原料 酸性气 CO2含量 % 30-10 H2S含量 % 70-90 烃含量 % 1-3 甲醇 等级 % 工业一级品 产品 硫醚 纯度 % ≥99 水 % ≤0.5 甲硫醇 % ≤0.5 硫醇 纯度 % 1.5催化剂 化学药剂 表3——催化剂化学药剂 序号 名称 一次装入量 预期寿命 组成 备注 1 反应催化剂 1.8吨/台 12~16个月 r-Al2O3 2 溶剂 5吨 二甲基甲酰胺 3 熔盐 25吨/台 KNO3:NaNO2 :NaNO3 =53:40:7 4 冷冻液 20吨 乙二醇 5 水处理剂 1.6分析频次 表4分析项目及频次表 1.7装置内主要物料物性 1、甲 醇 中文名：甲醇；木酒精 分子式：CH3OH 分子量：32.04 理化性质 外观与性状：无色澄清液体，有刺激性气味。 主要用途：主要用于制甲醛、香精、染料、医药、火药、防冻剂等。 熔点（℃）：-97.8 相对密度（水=1）：0.79 沸点（℃）：64.8 相对密度（空气=1）：1.11 饱和蒸气压（kPa）：13.33/21.2℃ 燃烧热（kJ/mol）：727.0 溶解性：溶于水，可混溶于醇、醚等多数有机溶剂。 监界温度（℃）：240 临界压力（MPa）：7.95 燃烧爆炸危险性 燃烧性：易燃 建规火险分级：甲 闪点（℃）：11 爆炸下限（V%）：5.5 自燃温度（℃）：385 爆炸上限（V%）：44.0 危险特性：其蒸气与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源引着回燃。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。燃烧时无光焰。 燃烧（分解）产物：一氧化碳、二氧化碳。 稳定性：稳定 聚合危害：不能出现 禁忌物：酸类、酸酐、强氧化剂、碱金属。 灭火方法：泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。用水灭火无效。 2、硫化氢 中文名：硫化氢 分子式：H2S 分子量：34.08 理化性质 外观与性状：无色有恶臭的气体