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液压配管工艺指导书 适用范围 本标准适用于产品的液压管路的装配工艺以及检验方法，也可作为培训教材使用。 材料、工具准备 材料准备 液压管路分两种：硬管和软管。硬管又分普通镀锌无缝钢管和不锈钢无缝钢管。软管为定制管，可以从供应商处选择型号直接购买后装配。 硬管与高压接头之间需要功能螺母来连接。功能螺母与硬管搭配使用，依据管路的规格型号选择合适的功能螺母。常用的螺母分6L、10L、15L等型号。 工具准备 液压配管所使用的工具分为标准工具和非标准工具两种。标准工具可直接从市场购买，非标准工具需要自制。液压配管前，应提前准备好所需要的各种工具。工具的名称、用途、类别等信息汇总如下： 序号 工具名称 数量 功能简介 备注 1 弓形锯 1 锯断硬管 标准工具 2 锯条 若干 标准工具 易耗品 3 锯管导向器 1 保证锯管垂直度 非标准工具 4 锉刀 1 错平断面 标准工具 5 铰刀 1 除内壁毛刺 标准工具 6 卷尺 1 测量长度 标准工具 7 记号笔 1 做标记 标准工具 易耗品 8 开口扳手 1套 拧紧螺母 标准工具 9 弯管器 1套 硬管折弯 非标准工具 10 卡套预装机 1套 安装卡套 非标准工具 11 直角尺 1 测量垂直度 标准工具 硬配管工艺 备管的准备 依据图纸以及现场允许的空间，合理确定钢管的折弯半径。折弯管端直段的最小长度H以及钢管的最小长度要求见图1 锯管 锯管使用的工具是弓形锯和锯条。不可使用割管器，因为割管器会造成切口坡形，影响密封性能。 锯管前应用卷尺测量需要的长度，用记号笔划线做好标记。钢管的实际长度与理论设计长度的误差应控制在±2mm。 锯管时，必须使用锯管导向器，这样既可保证锯管时钢管不会抖动，切口平整，又可保证钢管的断面垂直度要求（不垂直度应小于30′）。 磨平断面、去毛刺 钢管锯断后，不能立即使用，需做进一步的处理。处理包括将断面处打磨平整，去除毛刺。所使用的工具是平面锉刀以及铰刀。如图5所示。另外，为了方便接头的安装，钢管的断面内外壁要有一定的倒角，但是倒角应小于0.2X45°。 钢管折弯 钢管为了装配以及走向的需要，有时需要折弯成一定的角度。由于钢管为中空，壁较薄，折弯时容易出现钢管失圆现象。因此在钢管折弯过程中，必须使用弯管器(见图6)。弯管器凹槽的型号规格必须与钢管的外径规格相匹配，否则钢管外壁容易产生划痕或管壁变形。弯管器上有折弯角度刻度盘和直段的长度刻度尺，按图纸所示尺寸完成钢管的折弯。 清洗 钢管在经过上述步骤后，内壁会有铁屑、灰尘等异物，需要及时清理干净。钢管的清理原则上需要在管路清洗机上完成。在现场或没有条件保障的情况下，也可使用液压油或清洗剂从钢管的一端注入，反复冲洗三次以上。 预装卡套 将卡套和功能螺母安装到钢管的一端，安装的时候要特别注意两点： 卡套的方向不能反向； 卡套端部与钢管端部的距离保证在2-3mm之间。 卡套和螺母安装好后，需要在卡套预装机上进行预紧。 附录 编写： 审核： 会签： 批准： 图7：卡套和螺母安装的方向和位置 错误 正确 图5：磨平断面、去毛刺 图6：弯管器