变频调速机泵节电率的理论分析.pdfVIP

维普资讯 炼 油 设 计 2001年 4月 P】丑 0U J【MRE】硼虹：RYENC 删 NG 第31卷第4期 变频调速机泵节电率的理论分析 张世文 金陵石油化工公司炼油厂 (江苏省南京市210033) 摘要 ：通过变颇调速机 节电率 和静压头增量 却 ／ 与位头增量 △ 之和即(Apl7+△ )工艺参数之问芰l 系的理论上分析表明，(△P／7+az)值的大小 t于变频器的节电卑 起着决定性的影响，节电毕 随着该值的下降 而提高．对于该值趋于零的泵节电教果晟佳 。 主题词：泵 变频 变速电动机 节艟 石化企业 电耗的80％用于机泵驱动上，电费 量 △ 其物理意义可由图 l示意。图中PA和PH 约占加工成本的I5％一25％。所以搞好机泵的节 分别表示泵抽吸液面处和液体排出口(即输送终 能降耗，对降低成本，增强石化产品市场竞争能力 点)处的静压力，相对应的静压头分别为 p／ ， 是很有实际意义的。 pB／ ，其中 =tag，P为液体的密度，g为重力加 由于 目前石化企业平 均加工负荷 率约为 速度；ZA和 B分别表示为泵抽吸液面 、液体排出 了(]％．再加上设计时为适应生产弹性要求、计算选 口到某水平基准面 S-S之间的垂直距离，即位头。 型中某些具体 问题，以及实际生产中原料眭质变 由此可见图中泵加给液体的静压头增量 △p／y和 化、产品方案调整等情况，致使为数不少的机泵处 位头增量 △ 可表示如下 于 “大马拉小车”的工况，由此造成 电能浪费惊人， ： 一 = 有的机泵甚至高达 80％～9o％。针对这一情况， y y y ㈩ 2(]世纪 80年代后期一些石化企业开始使用变频 AZ= H— ^ (2) 调速技术来解决机泵的 “大马拉小车”问题。由于 变频调速具有明显的节电效果，再加上近十几年 电子工业的飞速发展．变频器的质量、功能不断得 到完善，变频器功率大幅度增加的同时，价格也太 幅下降，为长周期、连续运转的石化企业提供了便 国 1 泵节 电辜计算简国 利的条件。因此在20世纪9o年代 中期这一技术 在石化企业得到较快的推广应用。至今装机机泵 如图 1所示 ，泵人 口压力为 P．出 口压力为 已达4Oo0台左右，总容量超过 l2oMw，平均节电 P2，诵节阀后压力为 P。P3为 P2减去出L7阀、管 率约54％，取得了良好的经济效益，通常在不到 1 路、调节闽在内的节流降压后的值，增设变频器后 年时间即可收回投资。 的节电率 与P【，P2和P3有如下的近似关系 。] 哪些机泵需要设置变频调速?如何才能获得 x100％ (3) P2一PI 最佳的经济效益?有些人仍有含糊之处，对此，本 ． 文着重就变频调速机泵节 电率 和机泵提供的静 由式 3可宏观判断增设变频器后的节电效 压头、位头的增量之和工艺参数之间的关系从理 果，值越小，说明节电效果越差；值越大，说明 论上加以分析，以便有的放矢地应用变频技术，使 该泵节电效果越显著，∈值若大于 50％，根据 目前 有限的投入取得更大的节 电效果。