吉林石化延迟焦化装置长周期运行论文.docVIP

浅谈延迟焦化装置长周期生产 浅谈延迟焦化装置长周期生产中摘 要 总结针对前 言 延迟焦化装置的重要装置之一管结焦速率的决定焦化炉的周期也同时决定着焦化装置的开工周期。焦化炉辐射管壁 m，因此，认为焦炭塔的生焦高度可以控制在为22～24 m 。我们装置根据实际生产经验总结，认为这个空高已经失去了它的真实意义，不能做为一个完全的安全高度标准来衡量。实际的安全高度还应考虑生焦期间实际泡沫层的高度和焦炭塔油气线速，对于不同的原料生焦期间产生的泡沫层高度也不同，另外，冷焦后回落的高度也不同。对于不同的原料或不同的操作条件焦炭塔的实际线速也不同，对于康氏残炭值较低的原料，即使生焦高度很低，所谓的空高很高，但由于液收较高，造成焦炭塔线速较高，如果按照固有安全高度标准进行控制，很容易造成大量泡沫层物质和焦粉携带到后部系统中，影响到后部的正常生产。我装置认为控制焦炭塔的安全高度应该控制生产期间的有效空高，即控制焦炭塔生产期间泡沫层最上部距离塔顶的高度，根据装置的实际情况有效空高控制在11－13米比较合适。对焦炭塔生产期间泡沫层的高度和油气线速要时时进行监控，不同的线速控制的有效空高也要不同，这样才能有效控制好焦炭塔的安全生焦高度，确保装置的长周期生产。 2.4焦炭塔吹汽量控制 焦炭塔小吹汽目的是为了汽提焦回收炭塔中的残余油气，小吹汽量控制的是否合适对于装置长周期运行也有很大影响。小吹汽量过小，会造成焦炭塔升气孔粘油回落堵塞无法正常冷焦，小吹汽量过大会大幅增加焦炭塔油气线速，势必会造成大量未反应的泡沫层物质和焦粉被携带到后部系统中。我装置通过实际生产观察，切塔前焦炭塔最上一点中子料位计没有见到泡沫层，而小吹汽初期焦炭塔最上一点中子料位计见到泡沫层，说明小吹汽期间焦炭塔内油气线速比正常生产时要高很多。经过反复验证，目前我装置小吹汽小吹汽量控制在3吨/小时，吹汽时间控制在40分钟，从保证汽提效果、延续泡沫层物质后期反应和防止焦炭塔油气线速过高都是比较合适的。 2.5急冷油的控制和选择 延迟焦化装置为了控制焦炭塔顶温度，都设有焦炭塔顶油气线注急冷油措施。急冷油不但有控制焦炭塔顶温的作用，还有洗涤油气中携带的焦粉作用，因此急冷油注入量的大小、注入位置和在塔内的分布情况都很重要，如果急冷油的注入量过小，急冷后的油气温度高于油品临界分解温度，那么油气在管线内就会有残余反应，造成大油气管线结焦，我装置焦炭塔顶温度控制在415－420℃，开车四年多大油气线基本没有结焦。若急冷油的注入位置不合适，距离油气线出口太远也会使大油气线产生局部结焦（如图－1），急冷油注入点应在油气刚出焦炭塔的根部为佳。此外，急冷油入塔后的分布情况也很关键，尽量应采取从外周向中心多点均匀逆向注入的分布方式，这样可以有效地洗涤油气携带地焦粉。 选择适宜的急冷油，对于延缓大油气线结焦也是很关键的，目前焦化装置常用的急冷油有三种：柴油、中段油和蜡油。用柴油作急冷油效果也很好，但从经济效益来讲并不合理。而用蜡油作急冷油，蜡油比较重，干点比较高，不易汽化，部分未汽化仍然是液体，易造成管线结焦。综合考虑，选择中段油作为急冷油比较适合，利用高温位（310℃）中段油潜热进行降温，提高大油气线流速，防止液相和焦粉滞留，可以有效地延缓大油气线结焦。 3.分馏塔操作 由于原料预热流程不同，分馏塔底控制方案也有差异，但从长周期运行角度来讲，总体的控制方向应是一致的，一方面防止分馏塔底结焦，另一方面防止大量焦粉携带到上部各个侧线产品中影响后部系统的运行。 我装置是可灵活调节循环比流程（如图－2），在控制分馏塔底结焦问题上，通过循环油下回流控制分馏塔底温度在365℃以内，通过控制适当的循环比，一般控制在不低于0.28，保证循环量防止塔底循环油提浓造成焦粉聚积，另外，通过循环油搅拌线，控制分馏塔底循环油搅拌量在5－10吨/小时，保证分馏塔底循环油的搅动状态防止分馏塔底焦粉聚结生焦。分馏塔底气相温度通过分馏塔底循环油上回流控制在370℃以内，以防止换热段人字挡板处结焦。经过4年多的运行来看分馏塔底基本没有结焦。 在分馏塔焦粉的分布控制方面，我装置通过严格控制分馏塔底循环油上回流量，来保证人字挡板的洗涤效果和防止循环油上回流分布器偏流，一般循环油上回流量控制在80－90吨/小时，根据分馏塔进料量的大小对循环油上回流量进行相应的调整，分馏塔底温度通过调整循环油回流温度进行控制，以保证循环油量的正常控制。装置从开车至今4年多，汽油等各个侧线换热系统没有出现堵塞迹象，稳定系统也没有发现焦粉携带。焦粉基本被洗涤到分馏塔底循环油系统，通过循环油过滤器取出。我装置目前由于循环油过滤器虑芯泄漏不起作用，而且过滤器出入口阀关不严无法切除处理，造成循环油换热器经常堵塞。 我装置在2004－2006年间，因装置处理量控制过高和分馏