7 任萍循环水泵房旋转滤网改造.docVIP

陡河发电厂循环水泵房旋转滤网改造 任　萍 刘小会 （大唐国际发电股份有限公司陡河发电厂设备部） 摘要：陡河发电厂一、二期循环水旋转滤网为一九七四年设计、制造、一九七六年安装、已经运行三十年。运行时间长，滤网结构落后，滤网材料腐蚀变形、网板水草缠绕严重，导致拦污效果很差，针对此问题对旋转滤网从结构设计、网板型式、滤网材质等方面进行了改造。本文主要介绍了循环水泵房旋转滤网改造的原因、方案以及方案实施过程和改造效果。 关键词：旋转滤网；改造；循环水；凝结器真空 1　简介 陡河发电厂共有八台机组，一期为2台125MW机组，二期为2台250MW机组，三、四期各有2台200MW机组。各机组凝结器冷却循环水为开式循环，使用陡河水库水进行冷却，一、二期机组的循环水由一号水泵房的7台循环水泵提供，三、四期机组的循环水由二号水泵房的8台循环水泵提供。每到夏季或上游放水时,水库内杂草较多，为了保证循环水的清洁度，在每台循环水泵入口都设置了旋转滤网。 陡河发电厂一、二期循环水旋转滤网为一九七四年设计、制造、一九七六年安装，已经运行三十年。由于运行时间长以及受当时社会的经济环境、设计思想等方面的限制，滤网结构型式、材质、制造工艺已经很落后，在运行中设备老化及设计落后问题日渐突出，特别是夏季旋转滤网过滤效果很差，经常造成二次滤网堵塞，而导致凝结器真空降低，影响机组负荷及安全运行。 2　旋转滤网存在问题 2.1　改造前滤网技术数据： 旋转滤网型号：ZH-3000， 网板宽度：3000mm， 网板节距：500mm， 网板运动速度为4m/min， 滤网过水能力（按沉没深度3米计算）：4.4m3/s。 高度：19m， 网孔直径：7×7mm。 滤网图片： 由于受当时设计水平的限制，目前在装的旋转滤网设计结构不合理，存在的主要问题有以下几方面： 2.2　旋转滤网轨道、网框材质为A3钢，经过常年运行锈蚀严重，滤网过长重量大而造成链板变形损坏，经常出现滤网卡涩，严重时造成多节滤网网片脱落，故障率高且修复困难，每年因网框、链板变形损坏需要更换备件所需费用达十余万元。 2.3　滤网底部有500ｍｍ高的拦污盲区，网板间、网板两侧无密封装置，拦污能力差，杂物可以直接进入凝结器二次滤网，造成二次滤网堵塞。 2.4　旋转网板网面使用的是?1.6 mm不锈钢丝编制的7x7 mm不锈钢网，这种网面极易造成水草的缠绕，特别是棉絮状的水草，缠绕在网丝上冲洗水无法将其冲掉，即使用人工不停地清理也不能清干净。杂草随循环水直接进入凝结器，堵塞凝结器及收球网。 2.5　旋转滤网冲洗系统布置不合理，冲洗水位于滤网的出水侧，冲洗水方向为水平冲洗，杂草冲洗不干净，除污作用差，同时冲洗下来的杂草要人工清理，如清理不及时杂草将随净水进入凝结器。 由于存在以上问题，一次旋转滤网不能有效的拦截循环水中的杂草、杂物。这些杂物进入凝结器后堵塞二次滤网，在凝结器单面隔绝清扫二次滤网时，机组需降负荷30％，根据2005年夏季统计因二次滤网堵塞需要隔绝凝结器每月达10次之多，以200MW机组计算，每次隔绝、清扫需将负荷至140MW,凝结器停用时间1小时左右，每月累计少发电600MW。二次滤网堵塞后真空度平均降低（1％），煤耗升高2.5kg/kw.h。同时胶球冲洗装置不能正常投入，凝结器铜管内的泥沙不能清洗掉而造成铜管腐蚀。 3　旋转滤网改造方案 原装旋转滤网结构型式为正面进水无框架式滤网，正面进水较侧面进水拦污效果差一些，但由于循环水泵房沉井基础已有三十年的历史，基础结构变化复杂，从根本上改变进水方式是不可行。因此，根据多方研究论证决定在原来的基础上对滤网的结构、材质等方面进行改造。新滤网采用下喷式无框架正面进水的旋转滤网，即XWZ-3000型旋转滤网。 方案如下： 3.1　新滤网技术数据： 旋转滤网型号：XWZ-3000， 网板宽度： 3000mm， 网板节距： 600mm， 网板运动速度：3.2m/min， 滤网过水能力（按沉没深度3米计算）：4.4m3/s。 高度：19m， 3.2　为解决滤网锈蚀磨损、轨道变形、卡涩等问题。网框、链板、滑道改用不锈钢材料，滚轮采用尼龙材料以减轻重量及磨损。 3.3　为解决网面杂草缠绕问题，网面采用ABS工程塑料一次成型的枣核形蜂窝式组合网板，ABS工程塑料网板无毒无嗅，具有较高的抗冲、抗弯、抗压和抗拉强度，在承受70㎏㎝2载荷时无变形，使用温度范围为-40－100℃。 网板制作为整体铸造后打孔，其网孔为六边形、边长为5mm、对面长度8mm。这种结构的网板能防止水草以及棉絮状的杂物缠绕，以便杂物的冲洗。可较好地解决水草缠绕的问题。 网板图片： 由于工程塑料网板采用的是网孔布置，其通流面积是否能满足循环水泵人口流量的要求？与钢丝网面的通流面积相比是否有所减少？这