污水处理厂管网工程顶管专项施工方案.docVIP

目录 一、工程概况 二、编制依据 三、施工技术措施及各项技术指标 四、顶进测量及控制 五、闭水试验 六、质量保证措施 七、安全技术措施 八、应急预案 一、工程概况 本工程为文昌市清澜镇污水处理管网工程，共设3段重力流管，管径包括DN600、DN800、DN1000、DN1200、DN1350，重力自流管自各支线接入井取水至中途提升泵房，经中途提升泵房提升后接入污水处理厂泵站，设计管网总长约6.35公里，场地位于文昌市清澜污水处理厂至清澜高隆湾之间，设计中途提升泵站一座（层高一层），为钢筋混凝土管，管底高程-2.99m～1.70m（国家85高程），管底埋深2～7.7m，顶管材为建议选用Ⅲ级钢筋混凝土顶管。根据本工程地质勘察报告，顶管段土质为粉质粘土层，层顶标高-11.17～0.97m，平均-3.85m；揭露层厚0.50～7.50m，平均3.33m。 因考虑到现场施工工作面位于清澜镇主要道路上，针对无条件大面积放坡支护开挖主要道路，地下管线较复杂的道路岔口，管道埋设大于5m的各路段，我方建议使用本方案进行施工作业。具体工程量待定。 二、编制依据 1、设计图纸及地质勘查报告； 2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）； 3、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—2008）； 4、《给水排水构筑物施工及验收规范》（GB50141-2008） 三、 施工技术措施及各项技术指标 本工程作为施工技术要求较高的市政一类工程，采用人工顶管施工工艺，为保证施工作业安全及质量要求，工作井及接受底板砼采用S6-S8抗渗砼，强度≧C30，厚度≧40cm，护壁采用S6-S8抗渗砼，相对标高-3m内砼强度≧C25，厚度≧20cm，相对标高-3m以下，砼强度≧C30，厚度≧30cm。护壁及底板钢筋采用≧14的螺纹钢，双排双向@≦200，并达到钢筋检测的各项技术指标。 第一节 基坑开挖、土方外运 1、基坑开挖及土方挖运 土方开挖主要为工作、接收井及部分支管道的采用人工分段全断面的开挖方式进行，井坑深度为5～9m，每层开挖深度≦70cm，浇筑砼护壁完成后再依次循环，人力当天把余泥拉出施工现场并由自卸车运走。 ⑴基坑开挖技术措施 ①基坑开挖前，按设计图纸制定基坑开挖及支护方案，并报监理工程师批准。 ②基坑开挖时，在基坑四周挖好临时排水沟和集水井，将水位降至坑底下50cm，以利挖方进行，降水工作持续到基础施工完成为止。 ③在基坑挖到近底标高时，由人工修平，严格控制底标高，防止超挖后回填，避免形成“弹簧土”，影响地基承载力。 ④如出现超控现象，不得回填原土，必须采用混凝土或碎石砂填塞。 ⑵外运弃土 ①开挖的余泥只能在晚上装车外运至指定弃土场。根据以往的施工经验，晚上弃土时间在22点至次日早上6时之间，用10吨自卸车运土。 ②为保证市内清洁，防止车辆漏、掉泥土，要对运输车辆全部采用带硬盖的专用运输车辆，防止漏土；对流塑状泥土必须经晾晒后装运，不能水土混装。 ③为保证车辆整洁，车辆出场前，必须余泥装点处经过高压水冲洗，使车辆外观干净，车轮清洁，不污染路面。 ④运输车辆进出施工现场路口，设专人值班，统一指挥，及时疏导行人及车辆。 第二节 顶管施工技术措施 一、顶管管段的位置与地质条件 本工程发生人敞开式顶管位于受现场条件限制、建筑物拆迁原因、及地质不确定因素的地方，施工时需加强全线对地表和建筑物沉降监测，将沉降控制在2cm以内，才能保证所穿越的地面不发生沉降裂缝。 二、顶管施工总流程图： 工作井井的基坑开挖深度为5~9m（以图纸标高为准）。井底须做低于井底标高50cm以上的降水作业。工作井基坑用人工开挖及人工配合削边坡及整平基底，开挖土方由垂直运输机调运土方至自然地面，可随即用车辆外运。 为防止工作井基坑塌方，人工分层开挖深度不得大于1m，在完成开挖及护壁修正以后，及时进行护壁砼装安制及砼浇筑，按规范预留钢筋搭接，依次循环施工。 工作井深度按图纸设计标高开挖到位后，应超挖40cm并浇筑砼作为顶板。 第三节 顶管管道施工方法 一、顶管施工工艺流程图 二、顶进系统 （1）顶推系统最大顶力估算 本工程的顶推系统安装调试极为容易。 出于减少地面沉降的考虑，顶管顶进后必须立即进行压力加注泥浆，封闭管道周边的间隙，同时减少摩阻力。按照《地下工程设计施工手册》给出的经验公式，以DN1200管道最大顶力简易估算公式：F=f2πDL+0.25πD12Pt 式中：f2——采用注浆工艺时管壁与土层的摩阻力，取10kN/ m2 D——管外径（m），按1.44m计 L——顶管的总长（m） D1——顶管机外径（m），按1.44m计 Pt——机头的挤压阻力，按工具管头底部以上1/3处的被动土压力计算（kN