车间精益管理.pptVIP

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可行性分析 原因分析 要因确认 选题理由 具体实施 效果检查 标准固化 下步计划 目标设定 制定对策 序号 要因 目标 措施 负责人 完成 时间 1 缸套更换用时长 缩短更换时长 采用一种新的工艺,取代原有的方案,显著的缩短了更换时长,提高了减小效率 周旭光 4月底 2 燃油进气系统不良 改善进气系统 改进滤网设计,提高进气量 周旭光 王雷雷 4月底 3 信号采集系统误差大 减小系统误差 用数字信号取代开关信号 刘永丽 刘智勇 5月底 可行性分析 原因分析 要因确认 选题理由 制定对策 效果检查 标准固化 下步计划 目标设定 具体实施 1.组长周旭光经过潜心专研,发明一种新的工 艺过程,不再拆卸连杆螺栓,而是直接拔出 缸套。在安装缸套前,盘车使活塞达到上止 点,突出到最接近机体的位置,用专门制作 的活塞环卡子,同时卡住四道活塞环。吊装 缸套过程中,缸套下沿压住活塞环卡上沿, 使活塞环卡受缸套压力,向下移动;下移过 程中,活塞环始终被活塞环卡和缸套严密包 围,逐道露出,直至活塞环全部进入缸套内 ,缸套落到最底部。 2.根据上述改进后的作业方案,设计适应作业 过程的专用活塞环卡子. 实施:创新缸套安装工艺 可行性分析 原因分析 要因确认 选题理由 制定对策 效果检查 标准固化 下步计划 目标设定 具体实施 实施:改造柴油机进气滤芯结构 空气滤清器 柴油机 改前 改后 板式滤芯 双筒滤芯 双筒滤芯取代板式滤芯,增强了柴油机进气系统功能。 进气口 进气道 可行性分析 原因分析 要因确认 选题理由 制定对策 效果检查 标准固化 下步计划 目标设定 具体实施 改造前 改造后 PLC信号采集系统,用温度变送器和A/D转换模块替代原来的温度继电器,改进后外部数字信号取代了原来的开关信号. PLC 温度继电器组 A/D模块 温度变送器 开关信号 数字信号 模拟信号 实施:改装温度转换模块A/D 精益管理实施前后机车检修效率对比 目标 实现 活 动 后 2.4台/月 活 动 前 目 标 4台/月 2016年1-5月(实施前)和2017年1-5月(实施后)GK型机车月均检修效率折线统计对比图 4.6台∕月 可行性分析 原因分析 要因确认 选题理由 制定对策 具体实施 标准固化 下步计划 目标设定 效果检查 可行性分析 原因分析 要因确认 选题理由 制定对策 具体实施 标准固化 下步计划 目标设定 效果检查 2 经济效益分析 每台次作业:节省轴瓦费用1000*2=2000(元) 节省专用高强度螺栓费用300*4=1200(元) 节省活塞环全套费用1300元 节省人工费用1000*3=3000(元) 月均节省燃油消耗费500元 节省外委费用3000元 共计2000+1200+1300+3000+500+3000=11000(元) 每年可节约经济费用:11000*4.6*12=60720(元) 检修效益分析 改进后:柴油机和电气制动作业用工数减少一半, 作业时长缩短一半; 作业效率提高了近1倍以上 1 可行性分析 原因分析 要因确认 选题理由 制定对策 具体实施 效果检查 下步计划 目标设定 标准固化 对部内28台GK型内燃机车进行电气方面的改造 对所有GK型内燃机车进行柴油机和进气方面的改造 将新的作业工艺纳入《安钢运输部机修车间机车修理岗位标准化作业指导书 》 可行性分析 原因分析 要因确认 选题理由 制定对策 具体实施 标准固化 效果检查 目标设定 下步计划 通过开展精益管理,GK型内燃机车故障率明显下降,检修效率大幅提高,人力成本和备件费用大幅下降,为打赢脱困攻坚战做出了贡献 继续并深入实施精益管理,将?降低GK型内燃机车故障率? 作为团队下一步的工作计划 下步计划 机制推进 重点改进 前后效果对比 6S管理推进 第五部分 1.机制推进 1.制度推进 车间精益管理推进方案 车间6S管理暂行办法 车间6S考核细则 班组6S管理办法 车间6S管理办法 1.机制推进 2.具体实施 整理(SEIRI ) 整顿(SEITON ) 清扫(SEISO ) 1.机制推进 素养(SHITSUKE ) 清洁(SEIKETU ) 2.具体实施 安全(SECURITY ) 项目一:平整道轨用地 项目二:油库改造 项目三:花坛清整 2.重点改进 改进后 改进中 改进前 项目一:平整道轨用地 2.重点改进 改进后

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