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8万立威金斯煤气柜工程建设方案 目 录 1. 概述 - 2 - 2. 转炉煤气回收工艺设施 - 3 - 3. 柜区给排水设计 - 10 - 4. 电气设计 - 10 - 5. 自控仪表 - 11 - 6. 采暖通风 - 12 - 7. 电信系统 - 12 - 8. 建筑与结构 - 13 - 9. 环境保护 - 13 - 10. 安全技术及工业卫生措施 - 13 - 11. 安全卫生 - 14 - 1.概述 转炉煤气回收工程概述 在转炉炼钢的过程中，产生大量的转炉煤气，这些煤气可以作为二次能源利用，即节约了能源，又起到环保的作用。由转炉炼钢厂的煤气加压机提供的合格煤气，首先进入煤气柜，后经过电除尘器除尘，再经过煤气加压机加压，达到设定的压力，然后提供给炼钢、石灰窑、轧钢等用户使用。 本项目的设计范围及设计内容 本项目的设计范围为转炉煤气柜的总体工艺、除尘、给排水、电气自动化、仪表、土建、采暖、通风、通信、消防、安全、环保、工业卫生设施。 设计内容 工艺技术方案选择及主要设备选型 公用工程和辅助设施方案 环境保护措施 工业安全卫生与消防措施 设计原则 设计中采用先进、成熟、可靠的工艺技术和设备，确保 在设计中要认真贯彻治理三废，减少污染的原则，以满足国家在工艺流程和设备选择方面，采用先进的节能降耗技术，减少 认真贯彻国家有关消防、劳动安全等法规，确保设备的安全运行和职工的身心健康。 主要设计参数 入柜前煤气最高温度：≤70℃； 入柜前煤气最高压力：≥4kPa； 煤气成分： CO CO2 N2 O2 H2 56.7～61.2% 17.9～18.9% 19.03～33.4% 0.44～0.57% 1.5% 煤气发热值：≥7110～8370J/m3； 气柜储气压力：2.5～3.0kPa（相当于250～300mmH2O）； 建柜地区的气象条件（需要甲方提供） 最低温度： ℃； 最高温度： ℃； 最大湿度： %； 基本风载： kN/m2； 基本雪载： kN/m2； 冰冻深度： m； 地震烈度： 度； 主导风向： 东南风； 地耐力： kN/m2； 柜区基土层结构（见地质勘探报告，需要甲方提供）； 柜区绝对标高： m； 柜区给排水、蒸汽、氮气接点处压力及要求 加压站给水压力：≥0.40MPa； 电除尘器给水压力：≥0.60MPa； 蒸汽压力：≥0.30MPa； 氮气压力：≥0.60MPa； 供电要求 柜区两路供电，电压交流：220V/380V； 转炉煤气回收工艺设施 主要工艺设施组成说明 本工程的主要工艺设施有：8万m3威金斯型干式转炉煤气储柜一座，SDB32-14型，板卧湿式防爆电除尘器二台， D500-12型加压机三台（二用一备）。气柜的煤气入口管道，直径为D1620x10，柜出口管道直径为D1420x10，电除尘器入、出口管道均为D1420x10，加压机入出口管道直径均为D1016x8，加压机后管道直径为D1420x10，本气柜设置D816x8的大回返管道，并带有电动切断装置。管道采用架空敷设，气柜及电除尘的入、出口处设有电动蝶阀和电动扇形盲板阀；鼓风机入、出口设置电动蝶阀和手动扇形盲板阀。柜区内设有给排水设施、蒸汽和氮气管道设施。考虑到气柜、电除尘器、加压站及加压系统的安全运行，选用实用可靠的仪表系统、柜容指示器和PLC程序控制等辅助设施共同组成一个转炉煤气储配站系统。 8万m3转炉煤气柜设计 干式转炉煤气柜工作原理 橡胶布帘密封型干式煤气柜，柜体为圆柱型，由侧板、柜底和柜顶组成。 这种型式的煤气柜是，不使用液体油的全干式煤气柜，在侧板和活塞之间的密封处采用合成橡胶制的薄膜密封。 煤气被储存于由气柜的底板和侧板的下部，密封橡胶膜和活塞所构成的空间中，活塞随着煤气量的增减而升降。 煤气柜柜型确定 转炉煤气生产和使用有如下特点； 煤气含尘量大；含尘量在100mg/m3； 煤气温度高：温度高达72℃； 根据以上特点，结合国内同类炼钢企业成熟经验，采用橡胶膜密封煤气柜，气柜柜容8万m3。 8万m3转炉煤气柜技术参数 8万m3转炉煤气柜技术参数 气柜型式： 橡胶布帘密封型； 公称容积 80000m3 储存煤气种类 转炉煤气 储存煤气压力 第一段 2.5KPa；第二段 3.0kPa 储存煤气温度 最高72℃，最低-10℃ 活塞最大升降速度 3～4m/min 橡胶密封膜段数 2段 橡胶密封膜面积 3000m2 侧板外径 58m 气柜底面积 2641m2 侧板高度 39.070m 侧板段数 26段 气柜总高度 48.550m 活塞行程 31.0