生产运作计划与控制教学课件PPT.pptVIP

第八章 生产运作计划与控制 期量标准与生产作业计划 作业排序 生产运作作业控制 第一节 期量标准与生产作业计划 生产作业计划工作的内容和作用 期量标准 生产作业计划的编制 一、生产作业计划工作的内容和作用 作用： 细分工作任务——各时段、各部门； 开展日常生产活动的依据。 内容： 制定期量标准； 编制各级、各种生产作业计划 检查生产作业准备工作； 生产作业控制。 二、期量标准 期量标准：为加工对象在生产期限和生产量方面所规定的标准数据。 大量生产类型：节拍、运送批量和节奏、在制品占用量定额、流水线工作指示图表等； 成批生产类型：批量、生产间隔期、生产周期、提前期、在制品定额等； 单件生产类型：生产周期、提前期等. 节拍、运送批量和节奏 节拍——是流水线上相邻两件相同制品投产或出产的时间间隔。 它是流水线最重要的工作参数，它表明流水线生产速度的快慢或生产率的高低。 节奏(运输批节拍)——顺序出产两批同样制品之间的时间间隔，它等于节拍与运输批量的乘积。 间断流水线工作指示图表 间断流水线标准计划的制定比较复杂，需要根据间断流水线的节拍，规定各工序在看管周期内的工作时间和程序，并考虑工人多机床看管的可能性。 看管期——为了使间断流水线能有节奏地生产，一般是规定一段时间，使流水线的各道工序能在该段时间内生产相同数量的制品。这一事先规定的能平衡工序间生产率的时间，通常称为间断流水线的看管期。 在制品定额 在制品定额——是指在一定的生产技术组织条件下，各生产环节为了保证生产衔接所必需的、最低限度在制品储备量。 在制品的类型 流水生产在制品的类型 工艺在制品 运输在制品 周转在制品 保险在制品 在制品定额 成批生产在制品的类型 车间内部在制品 库存在制品（库存半成品） 批量和生产间隔期 批量(Q)：同时投入生产并消耗一次准备结束时间，所制造的同种制品的数量。 生产间隔期(Tin)：相邻的两批相同的制品投产或出产的时间间隔。 确定批量和生产间隔的主要方法 以量定期法:经济批量法 以期定量法 生产周期 产品的生产周期，是指产品从原材料投入生产起一直到成品出产为止的全部日历时间(或工作日数)。 产品的生产周期由各个零部件的生产周期所组成，零部件的生产周期由该零件的各个工艺阶段或工序的生产周期所组成。 生产提前期 定义：指制品在各工艺阶段出产或投产日期比成品出产日期应提前的时间。生产提前期又分为出产提前期和投产（入）提前期。 产品装配出产日期是计算提前期的起点。 计算方法： 装配车间出产提前期 = 0 某车间出产提前期 = 后车间投产提前期 + 车间之间的保险期 +(本车间生产间隔期 -后车间生产间隔期) 某车间投产提前期 = 本车间出产提前期 + 本车间生产周期 生产提前期的计算 例：某工厂共有毛坯车间、机加工车间和装配车间三个车间，各车间生产间隔期、生产周期和车间之间的保险期如下表所示，试计算各车间的生产提前期。 生产周期与生产提前期的关系 三、零件移动方式及加工周期 零件的移动方式有三种： 顺序移动方式 平行移动方式 平行顺序移动方式 顺序移动方式 特点——是每批零件在前道工序全部完工后，才整批地转送到后道工序加工。 平行移动方式 特点——每个零件在前道工序加工完毕后，立即转移到后道工序继续加工，形成前后工序交叉作业。 平行顺序移动方式 特点——既要求每道工序连续进行加工，又要求各道工序尽可能平行地加工。 零件三种移动方式的比较 第三节 作业排序 作业排序（Sequencing）——对一定期间内分配给生产单位的作业任务，根据产品(零件)的工艺路线和设备负荷可能性，确定各个生产单位作业任务的先后顺序。 作业排序问题通常表述为“n项作业任务在m个生产单位的排序的问题”。 一、作业排序的要求和类型 制造业中的作业排序 流水型m×n排序问题 指n项任务在m台设备上加工，所有任务的工艺顺序相同，有n!个排序方案。流水线作业排序 非流水型m×n排序问题 指n项任务在m台设备上加工，所有任务的工艺顺序不同，有(n!)m个排序方案。单件作业排序 二、N项作业在1个工作中心的排序 1×n流水排序型问题的优先规则： 先到先服务(FCFS) 最短作业时间(SPT) 最短交货延期量(EDD) SPT与EDD结合原则 最小松弛时间(SST) 后到先服务(LCFS) FCFS、SPT、EDD、SST优先规则的应用 例：下表是在某工作中心等待加工的6项作业的加工时间（包含换产时间）与预定日期，假设工作的