N60-8.83型60MW冷凝式汽轮机说明书.doc

Z59803.01/01 N60-8.83型 60MW冷凝式汽轮机 说明书 南京汽轮电机(集团)有限责任公司 南京汽轮电机(集团)有限责任公司 代号Z59803.01/01 代替 N60-8.83 60MW冷凝式汽轮机说明书 共 39 页 第 1 页 编 制 姜惠仙 2003.11.28 校 对 杨方明 2003.11.28 审 核 蔡益斌 2003.11.28 会 签 标准审查 沈丽英 2003.12.02 审 定 马艳增 2003.12.04 批 准 标记 数量 页次 文件代号 简要说明 签名 磁盘(代号) 底图号 旧底图号 归档 目 录 1． 汽轮机的应用范围及主要技术规范 1．1 汽轮机的应用范围及特点 1．2 汽轮机主要技术规范 1．3 汽轮机辅机的主要技术规范 1．4 汽轮机技术规范的说明 2． 汽轮机结构及系统的一般说明 2．1 结构概述 2．2 热力系统 2．3 调节保安系统（详见《调节系统说明书》） 3． 汽轮机的安装 3．1 综述 3．2 主要安装数据 3．3 汽缸法兰螺栓的热紧 3．4 管道推力限制 3．5 基础负荷数据 4．汽轮机的运行及维护 4．1 综述 4．2 新蒸汽参数规范 4．3 负荷限制规范 4．4 温升、温差控制规范 4．5 起动与带负荷 4．6 运行中的维护 4．7 禁止或停止起动汽轮机的情况 4．8 停机 4．9 停机的维护 5． 事故处理 1.汽轮机的应用范围及主要技术规范 1.1汽轮机的应用范围及特点 本汽轮机为高压、单缸、冲动冷凝式汽轮机，与锅炉、发电机及其附属设备组成一个成套发电设备。本汽轮机不能用于拖动不同转速或变转速机械。 本机组通流部分进行了优化设计，调节级采用了新型的子午面收缩静叶喷嘴；采用了后加载叶型，在有效降低叶栅损失的基础上增加了叶片强度，并且使得变工况运行时通流部分能维持较高的热力性能；高压部分的隔板还采用了分流叶栅结构；低压部分采用了用全三维技术设计的复合弯扭叶栅，并采用了自带冠叶片；动叶顶总普遍采用高低齿汽封，以降低泄漏损失。上述措施有效提高了机组的安全性、效率和做功能力。 本机组汽轮机调节系统采用数字电液调节系统（简称DEH），采用DEH系统将比一般液压系统管制精度高，自动化水平大大提高，它能实现升速（手动或自动）配合电气并网，负荷控制（阀位控制或功频控制）及其他辅助控制，并与DCS通讯，控制参数在线调整和超速保护，能使汽轮机适应各种工况并长期安全运行。 1．2 汽轮机主要技术规范 序号 名称 单位 数值 1． 主汽门前蒸汽压力 Mpa（a） 8．83 最高 9．32 最低 8．34 2． 主汽门前蒸汽温度 ℃ 535 最高 540 最低 525 3． 进汽量 t/h 额定工况 220 4． 汽轮机额定功率 MW 60 5． 额定工况排汽压力 Kpa（a） 5．42 6． 夏季工况排汽压力 Kpa（a） 11．8 7． 给水温度 ℃ 额定工况 228．5 夏季工况 231 8． 额定工况汽轮机汽耗（计算值） Kg/kW.h 3.666 9. 额定工况汽轮机热耗(计算值) KJ/kW.h 9120.4 10. 额定工况汽轮机汽耗(保证值) Kg/kW.h 3.77 11. 额定工况汽轮机热耗(保证值) KJ/kW.h 9394 12. 调节级后蒸汽压力 Mpa 额定工况 6.913 夏季工况 7.269 13. 冷却水温度 ℃ 额定 20 最高 33 14. 汽轮机转向 (机头向机尾看)顺时针方向 15. 汽轮机额定转速 r/min 3000 16． 汽轮机单个转子的临界转速 r/min 1850 17． 汽轮机轴承盖最大振动 mm 0．03 18． 临界转速时轴承盖最大振动 mm 0．10 19． 汽轮机中心高（距运转平台） mm 800 20． 汽轮机本体总重 t 127 21． 汽缸上半起吊重 t 25 22． 汽缸下半起吊重（不包括隔板） t 35 23． 汽轮机转子总重 t 18．7 24． 转子最大直径 mm 2681 25． 转子最大静挠度 mm 0．39 26． 转子重心距前轴承中心线距离 mm 2792 27． 未叶片高度 mm 665 28． 汽轮机本体最大尺寸