汽机房钢屋架制作方案.doc

1.工程概况 ?? 主厂房钢屋架长28.5m，最高高度3300mm单件重量6.6T。1-10轴，及A、B轴内侧均布置有上下弦水平支撑。上下弦水平支撑均为角钢，采用M20粗制螺栓与主屋架相连。 2.施工应具备的条件 2.1??本工程使用的屋架及支撑系统钢材均为Q235BZ，钢材进厂时应具有生产厂家的材质证明书、产品合格证。 2.2 手工焊接材料采用E43型焊条，所有焊接材料除应符合设计规定，并具有原生产厂家合格证明单。焊条均实行集中保管分期发放，严格焊条的烘焙与保温。 2.3 焊工应持证上岗方可从事焊接工作。 2.4 按制作过程的各工序要求配置相应设备和工具、各种检测器具。以保证构件的尺寸在允许偏差范围内。所有用于本工程的计量器必须经过国家计量部门的检定，检定合格的器具方可使用。 2.5施工机具表 序号 名称 单位 数量 备注 1 直、交流电焊机 台 8 2 无齿锯 台 1 3 磁力钻 台 1 4 气割工具 套 4 5 保温筒 个 5 6 自动切割机 台 1 7 磨光机 台 4 8 摇臂钻 台 1 9 25T汽车吊 台 1 10 钢尺 个 1 50米 11 油漆笔 个 5 2.6劳动力计划 序号 工种 人数 备注 1 焊工 8 2 气割 2 3 油工 6 4 电工 1 5 测量工 2 6 起重司机 2 7 机修工 2 8 力工 10 3.主要实物工程量 序号 名称 规格型号 单位 数量 备注 1 钢屋架 28．5m 榀 9 2 上弦支撑 SC1 榀 12 3 上弦支撑 SC2 榀 16 4 下弦支撑 SC3 榀 16 5 下弦支撑 SC4 榀 6 6 垂直支撑 CC1 榀 6 7 垂直支撑 CC2 榀 3 8 系杆 GL1 个 73 4.钢屋架制作方法 ????4.1??工艺流程：钢平台上放样 →加工准备及下料→零件加工→小装配（小拼）→总装配(总拼)→屋架焊接→支撑连接板,檩条、支座角钢装配、焊接→成品检验→除锈、油漆、编号准备吊装。 ????4.2??加工准备及下料： 4.2.1放样:按照施工图放样,放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量,经检验人员复验后办理预检手续。 4.2.2根据放样作样板（样杆）。 4.2.3钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。 4.3零件加工： 4.3.1切割：氧气切割前钢材切割区域内铁锈、污物应清理干净。切割后断口边缘熔瘤、飞溅物应清除，并应清除毛刺。 4.3.2焊接：上、下弦型钢需接长时，先焊接头并矫直。采用型钢接头时，为使接头型钢与杆件型钢紧贴，应按设计要求铲去楞角，对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口型式与焊接相同，焊后气割切除并磨平。 4.3.3钻孔：屋架端部基座板的螺栓孔应用磁力钻钻孔，以保证螺栓孔位置、尺寸准确。腹杆及连接板上的螺栓孔可采用一般划线法钻孔。 4.4小装配（小拼）：屋架端部基座，经矫正后再拼装到屋架上。部件焊接时为防止变形，宜采用成对背靠背，用夹紧再进行焊接。 4.5总装配（总拼）： 4.5.1将实样放在装配台上，按照施工图及工艺要求起拱65mm并预留焊接收缩量。 4.5.2按照实样将上弦、下弦、腹杆等定位角钢搭焊在装配台上。 4.5.3把上、下弦垫板及节点连接板放在实样上，对号入座，然后将上、下弦放在连接板上，使其紧贴定位角钢。半片屋架杆件全部摆好后，按照施工图核对无误，即可定位点焊。 4.5.4点焊好的半片屋架翻转1800，以这半片屋架作模胎复制装配屋架。 4.5.5在半片屋架模胎上放垫板、连接板及基座板。基座板及屋架风机支座、中间竖杆应用带孔的定位板用螺栓固定，以保证构件尺寸的准确。 4.5.6将上、下弦及腹杆放在连接板及垫板上，用夹具夹紧，进行定位点焊。 4.5.7将模胎上已点焊好的半片屋架翻转1800，即可将另一面上、下弦和腹杆放在连接板和垫板上，使型钢背对齐夹紧，进行定位点焊。 4．5．8点焊完毕整榀屋架总装配即完成，其余屋架的装配均按上述顺序重复进行。 4.6屋架焊接： 4.6.1焊工必须有岗位合格证。安排焊工所担任的焊接工作应与焊工的技术水平相适应。 4.6.2焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况，修整后方能施焊。 4.6.3焊接顺序：先焊上、下弦连接板外侧焊缝，后焊上、下连接板内侧焊缝，再焊连接板与腹杆焊缝：最后焊腹杆、上弦、下弦之间的垫板。屋架一面全部焊完后翻转，进行另一面焊接，其焊接顺序相同。 4.7支撑连接板、檩条支座钢板的装配，焊接：用样杆划出支撑连接板的位置，将支撑连接板对准位置装配并定位点焊。用样杆同样划出角钢位置，并将装配处的焊缝铲平，将檩