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生产部知识竞赛题目生产口号A巅峰之队、舍我其谁纵箭出击、谁与匹敌，达鑫生产部，奋力冲刺！B不墨守成规，要敢于挑战，手到，心到，眼到，不良自然跑掉！C认真做事，才能做好事。做好小事，才能做大事，我们愿意做好，我个人更愿意做好！D我参与我快乐！硅胶综合知识方面1认真检查机台各按扭、仪表功能是否正常，如遇故障立即上报处理。2严禁空机台操作，必须锁好模具后方可操作，否则会将机台压坏。锁模时注意，应将上下电热板异物清理干净，保持模具与下电热板水平吻合。模具锁好后，还应观察模具是否低于电热板3cm左右距离。3成型机台如有物品妨碍安全，应先搬走，排除隐患。4.模具温度达到生产所需温度时方可正式操作生产。5．由班组长按照成型工作标准卡调整压力、温度、硫化时间、排气状况、员工不得擅自调整。6．未操作前，机台处于停止状态，应先将功能选择开关“自动－手动”旋至“手动”位， 再按动“手动退座”、“手动出模”开关。模具则平稳出模到位。模具完全出模到位后，将“自动－手动”开关旋至“自动”档。7.按照成型标准卡及《生产过程管控程序》下黑粒、排料、下KT、、合模。8.确认模具上、下吻合后，按动“启动”开关，则模具平稳入模上座，经过硫化成型，达到所需的硫化 时间后，自动退座、出模、再生产第二模产品。9.在任何时候，当遇上紧急事故时，若此时功能为自动，立即按红色紧急开关，则机台立即停止动作。若功能为手动时，立即松开按键即停止该动作。10.当功能为手动时，手动动作完成后，应立即将功能换回自动状态11. 严禁用手以外的一切东西按动各按钮开关，以免造成失灵或故障12. .严禁在模具还未吻合时，将模具送入加压加热13. 物品放置不可妨碍安全操作，机台上方不可放置任何物品，以防模具有入模或出模过程中东西掉落砸伤模具或造成事故。14. .操作应距离机台按钮开关约15cm站立操作。15. 在休息或暂不生产时，应使模具停在距上电热板约2cm处，以免造成模温过高或过低。16. 严禁空机台操作，以免上、下电热板相压，造成损坏或引发事故。17. 操作员应随时观察各仪器仪表开关等，发现异常立即上报班组长通知维修，操作人员不得擅自修理。18. 温度达不到生产要求时，机台压力不得超过50公斤/平方厘米。19. 成型模具在上、下线，搬运过程中必须二人以上共同完成。20. 推高叉车装载模具最多不可超过2个模具，必须二人共同完成。21. 员工禁止打开电源箱门，非专业人员严禁碰触电源箱内仪器，绝对不允许用手直接操作箱内电控仪表，电源箱内不允许放置杂物。22. 每日开机前，先检查确认模具已固定锁紧，模具合页、手挽已紧固，机台各部位螺丝无松动。23. 每日操作前，先用手动操作一遍，确认机台每一步动作是否正常，各开关按钮是否正常。24. 开合模具时严禁有异物进入模腔内，以免压伤模、机板25. 自动作业过程中，严禁调整任何机械零件。26. 成型机是高温作业，生产中避免皮肤直接接触机板和模具，以免烫伤。27. 产品粘模时，严禁在模具未完全出模到位时将手伸入模具内辅助脱模，以免压伤。28. 生产中不允许私自调整机台工作压力，温度，硫化时间。29. 保养、调整、加油时，机台必须停止动转，清理、大面积清扫、擦拭机台时必须关闭电源。30. 成型生产中严禁用铁丝钢针刀片等硬物清理模面，应用牙签铜针清理。31. 生产中所用辅助物品（如：刀片等）必须定位放置，以免误带入模内压伤模具。32. .成型生产中，作业员一定要看着模具移入、上升、加压后才可再做别的事，看到异常发生时立即按紧急开关，处理OK后再生产。33. 每日生产完毕，必须清理机台及四周卫生，检视机台各部是否有异常。34.5S是指整理，整顿，清扫，清洁，素养。35. 根据成型工作标准卡了解该产品的操作方法，确认原料的种类是否齐全,原料颜色、尺寸、重量是否正确。36. 根据上一班所剩原料数目，清点各自机台上班原料结存是否准确，若有不符之处，立即上报班组长查明。37. 严格按照成型工作标准卡上的生产方法及参数生产。38. 下好黑粒后，检查每一个黑料洞，避免无黑粒、黑粒破、黑粒重叠、黑粒倾斜等不良发生，如有发现，则用针挑起，用手补下黑粒。39. 炼胶机每小时正常运转时严禁超过5次上的启动〈除特殊情况外〉40. 炼橡胶时严禁把橡胶先放置于滚筒上在启动，必须先启动让炼胶机滚筒正常运转后在把胶料送入滚筒，防止马达受损。41. .在炼胶时严禁胶料在滚筒上停机〈除特殊情况外〉，炼胶调整厚度时须两边同时进行调整，严禁先调整一边然后在调整另一边。42. 混炼条件温度50°以下滚轮厚度3-12mm 时间20±2分，一次加工量20-40kg/次。43. 双硬度原料混炼，先取高硬度原胶混炼3-5分钟，在投入低硬度原胶混炼3-5分钟，单硬度原料可直接混炼3-5分钟;44. 取下原胶留1kg左