精密与特种加工考试专用.docxVIP

第一章 精密加工加工环境: 稳定的加工环境 包括恒温恒湿、防振和空气净化 金属切削过程，是材料在刀具的作用下，产生剪切断裂、摩擦挤压和晶格滑移变形的过程。过度切削经历了了弹性、塑性和切削三个过程. 机密切削机床主要研究方向是提高机床 主轴的回转精度 工作台的直线运动精度 刀具的微量进给精度 影响切削力的因素: 切削速度 进给量 切削深度 刀具材料 其它 晶体的解理现象:是指矿物晶体在外力作用下严格沿着一定结晶方向破裂，并且能裂出光滑平面的性质，这些平面称为解理面。 精密切削机床主轴的驱动方式 : 电动机通过带传动驱动(早期多采用) 电动机通过柔性联轴器驱动机床主轴 3.采用内装式同轴电动机驱动机床主轴 微量进给装置最常用的类型: 微量切削过程中，在刀具刃口圆弧附近的材料，一部分形成切屑被切除，另一部分材料被挤压而产生弹、塑性变形，并沿着切削刃两侧方向塑性流动，形成两侧方向毛剌当第I变形区占主导地位时，被切削层金属将沿OA方向滑移，形成切削方向毛刺；当第Ⅳ变形区占主导地位时，被切削层金属将沿OE方向滑移，这将致使工件端部形成切削方向亏缺 第二章 精密磨削加工是利用细粒度的磨粒或微粉对黑色金属、硬脆材料等进行加工，得到高加工精度和小表面粗糙度值。它是用微小的多刃刀具去除细微切屑的一种加工方法。一般多指砂轮磨削和砂带磨削 精密磨削加工粒度的选择应根据加工要求、被加工材料、磨料材料等来决定。其中影响很大的是被加工件的表面粗糙度值、被加工材料和生产率 影响磨削残余应力的工艺因素 规律：在一般磨削过程中， a.若热因素起主导作用，工件表面将产生拉伸残余应力； b.若塑性变形起主导作用，工件表面将产生压缩残余应力； c.当工件表面温度超过相变温度且又冷却充分时，工件表面出现淬火烧伤，此时金相组织变化因素起主要作用，工件表面将产生压缩残余应力。 d.在精细磨削时，塑性变形起主导作用，工件表层金属产生压缩残余应力。 影响磨削温度的主要因素 1砂轮速度v 2工件速度 3径向进给量 4工件材料 5砂轮硬度与粒度 磨削淬火钢时，表层金属产生的金相组织变化，会出现以下三种金相组织变化： 1回火烧伤 2淬火烧伤 3退火烧伤 精密磨床应满足的要求 1高几何精度 （主要有砂轮主轴的回转精度和导轨的直线度） 2磨削低速进给运动的稳定性 3减少振动 （①电动机的转子应进行动平衡 ②砂轮要进行动平衡 ③精密磨床最好能安装在防振地基上） 4减少热变形 精密与超精密磨削磨屑形成过程 典型磨屑形成过程分为三个阶段： 1滑擦阶段 2刻划(耕犁)阶段 3切削阶段 第三章 电火花加工的加工机理： 1介质击穿 2通道形成 3能量转换和传递 4电极材料的抛出 5极间介质消电离 电火花加工蚀除金属材料的四个阶段: 1极间介质的电离、击穿形成放电通道； 2介质热分解、电极材料熔化、汽化、热膨胀； 3电极材料的抛出； 4极间介质的消电离。 在电火花加工过程中，相同材料两电极的电蚀量是不同的，其中一个电极比另一个电极的电蚀量大，这种现象叫做极性效应。 在材料放电腐蚀过程中，一个电极的电蚀产物转移到另一个电极表面上，形成一定厚度的覆盖层，这种现象叫做覆盖效应。 提高电蚀量和生产率的途径： 1提高脉冲频率，增加单个脉冲能量或增加平均放电电流(对矩形脉冲即为峰值电流)和脉冲宽度； 2减小脉间并提高有关的工艺参数。（脉间过短，又将产生电弧放电，而随着单个脉冲能量的增加，加工表面粗糙度值也随之增大） 电火花线切割加工的电蚀原理与电火花加工的原理相同 电火花加工后表面层状态： 表面变化层的物理性能 1熔化层 2热影响层 3显微裂纹 表面变化层的机械性能 1显微硬度及耐磨性 2残余应力 3耐疲劳性能 第四章 1）电解加工 是利用金属在电解液中发生阳极溶解反应而去除工件上多余的材料、将零件加工成形的一种方法 2） 原因是由于电极反应过程中末一步骤速度缓慢所引起的。 3）生产率及其影响因素： ①电化学当量对生产率的影响 ②电流密度对生产率的影响 加工间隙对蚀除速度（生产率）的影响 4） 电解液可分为中性盐溶液、酸性溶液（如：盐酸HCL）、碱性溶液（氢氧化钾KOH）三大类 最常用的有NaCl（氯化钠、食盐）、NaNO3（硝酸钠）和NaClO3（氯酸钠）三种电解液 电镀 用电解的方法将金属沉积于导体或非导体表面，从而提高其耐磨性,增加其导电性,并使其具有防腐蚀和装饰功能 提高电解加工精度的途径： 1)脉冲电流电解加工 2)小间隙加工 3)改进电解液 4)混气电解加工 影响电解加工精度的主要因素是： 阴极型面精度