高强板回弹问题所引起的090526.pptVIP

高强板回弹问题所引起的梁类零件生产方式的战略转向 娄茂昆 杨庆志 高强度钢板的应用概况 高强度钢板的应用概况 高强度钢板的应用概况 高强度钢板的应用面临的问题 M11前纵梁后部本体 高强板模具的工艺设计与制造 高强板模具的工艺设计的更高要求 高强板模具的工艺设计与制造 高强板模具的工艺设计的更高要求 高强板模具的工艺设计与制造 高强板模具的工艺设计的更高要求 高强板模具的工艺设计与制造 高强板模具结构设计的更高要求 高强板模具的工艺设计与制造 高强板模具结构设计的更高要求 高强板模具的工艺设计与制造 高强板模具结构设计的更高要求 高强板模具的工艺设计与制造 高强板模具结构设计的更高要求 高强板模具的工艺设计与制造 高强板模具使用材质及热处理的更高要求 高强板模具的开发制造 高强板开发对模具厂家的特殊要求 高强板模具的开发制造 高强板模具对生产设备工艺的特殊要求 高强钢板件模具验收 高强板模具对生产准备提出特殊的要求 高强钢板件模具验收 宽进严出的质保体系 业界的开发模式 由于高强度钢板在模具设计、制造对模具制造厂家提出独特的要求，培养专业化的总成模具供应商是众多主机厂的选择。 ----上海通用 业界的开发模式 培养模具供应商总成制造的专业化 ----长安福特 业界的开发模式 培养模块化总成供货供应商 ----广本采用模块化供货 业界的开发模式 培养模块化总成供货供应商 ----广本采用模块化供货 业界的开发模式 高强钢板梁类件生产方式的建议 梁类零件生产方式的战略转向 培养模具供应商总成制造的专业化； 培养冲压生产厂家的专业化； 建立弹性的质保体系，完善冲压件匹配中质量改进流程; 最终培养生产厂家模块化供货的能力（模具、夹具、总成零件）。 * 国外各车型高强度钢板的应用状况 驱动高度钢板广泛的应用 上图为日本对高强度钢板将来应用情况进行地预测,随着时间的推移更高级别的高强度钢板将得到更加广泛的应用 公司部分车型的高强度钢板的应用状态 高强度钢板应用越来越普遍！ 高强度钢板本身特性引起的制件形状不稳定 成形分析软件的不足 供应商缺乏相应经验 高强度钢板本身的特性、成形分析软件的不足、供应商缺乏相应经验以及缺乏弹性的质保体系成为高强度钢板应用的制约因素。 缺乏弹性的质保体系 高的单件符合率 高的总成符合率 ? 确保成型的余量 　屈服强度YS上升,EL、ｒ值下降 冲压件符合率 　YS、TS上升导致形状冻结性差 高强度钢板存在的问题 SPAH440 2.5 材料牌号 料厚 高强度钢板存在的问题 SAPH440 材料牌号 2.0 料厚 高强度钢板存在的问题 高强度钢板存在的问题 高强度钢板梁类零件尺寸精度较低。 rd／t管理 rd／t对反弹的影响 “整体拉延”改“弯曲拉延”成形 “迂回”的成形工艺 设备：数控液压拉伸垫 模具：活动式拉延筋 增加形状冻结筋 可变压边力 整形镶块上追加冻结形状 活动式拉延筋 成型增加背压 特殊的拉延筋形式 调整压边力，控制零件精度 可动凹模锁死成型 抑制制件扭曲 齿轮式斜楔压缩翻边成型 特殊的翻边镶块结构 反向逆曲技术 保证模具表面的光洁度，Ra≤0.2μm； 超高强度钢板变形剧烈的部位局部需镶嵌陶瓷； 表面处理与模具寿命关系 模具使用材质 软件： 具备开发高强度钢板模具丰富的经验，尤其对回弹及其补偿方面有制作的优势； AUTOFOPM、PAM等用于精细的回弹模拟； 硬件： 激光切割机用于软模验证的后序加工； 照相扫描设备用于模具及零件型面的检查及确认； 高精度的数控加工设备，保证型面的精度。 对模具厂家的特殊要求 高强板模具开发流程 先进的润滑剂改善高强板的成形性 对生产设备的特殊要求 生产工艺的特殊要求 大吨位、大拉伸力、小台面的设备需求； 较慢的成型速度的需求。 综上：对于高强度钢板生产厂家，优先选择小台面、大吨位的油压机。 建立匹配过程中的质量改进流程 追求单件的符合率 整改周期长 耗费大量的人力、物力、财力。 建议方向 现 状 多功能小组参与质量会签、工艺修改及零件修改的评审； 多功能小组应包括：模具工程、焊装工程、产品设计及冲压、焊 接生产单位的代表； 多功能小组决定是执行否（2）还是否（3）； 项目节点时间恒定，部件的尺寸质量变成了自由度 追求总成的质量符合率 尺寸符合的要求沿时间表增加，最终达到100 ％ 从而实现PPAP； 追求的制件