第五章 第五节CO2气体保护焊缺陷及防止.ppt

第五章CO2气体保护焊 第五节CO2气体保护焊焊接缺陷及防止 祝增美 CO2焊气孔及防止 CO2焊气孔及防止 CO2焊气孔及防止 CO2焊气孔及防止 CO2焊飞溅及防止 CO2焊飞溅及防止 CO2焊飞溅及防止 CO2焊飞溅及防止 减少飞溅的措施 焊接材料方面： 限制焊丝含C量，选择有较多脱氧元素成分的焊丝；采用混合气体保护进行焊接，降低电弧气氛的氧化性，减少FeO进而减少CO的产生数量。 另外，Ar的加入能够使电弧形态相对扩展，电弧对熔滴的排斥作用减弱，对减少大颗粒飞溅有利，但Ar的混入量需要达到30%以上才有明显效果。对中等直径焊丝的混合过渡或细颗粒过渡中效果良好，在细丝短路过渡焊接中很少采用，因为细丝短路过渡焊接的飞溅并不严重，反而降低了焊接熔深，并使焊接成本增加。 限制焊丝含C量，选择有较多脱氧元素成分的焊丝；采用混合气体保护进行焊接，降低电弧气氛的氧化性，减少FeO进而减少CO的产生数量。 另外，Ar的加入能够使电弧形态相对扩展，电弧对熔滴的排斥作用减弱，对减少大颗粒飞溅有利，但Ar的混入量需要达到30%以上才有明显效果。对中等直径焊丝的混合过渡或细颗粒过渡中效果良好，在细丝短路过渡焊接中很少采用，因为细丝短路过渡焊接的飞溅并不严重，反而降低了焊接熔深，并使焊接成本增加。 减少飞溅的措施 工艺和规范方面 ： (1) 正确选择焊接电流，匹配合适的电压，尽可能避免排斥过渡。通常小 电流短路过渡飞溅量小，大电流细颗粒过渡飞溅也较小，细丝中等规 范产生的飞溅量相对较大。 (2) 焊枪倾角不超过20°，焊枪垂直时飞溅最小。 (3) 限制焊丝干伸长。 (4) 送丝速度均匀。 (5) 电源直流反接时飞溅小。 减少飞溅的措施 电源方面： 通过回路电感使短路过渡焊接中的电流上升速率di/dt和短路峰值电流Imax有一个合适的数值。稳定的短路过渡过程中，颈缩小桥应形成在焊丝端头与液柱之间，如果短路电流上升过快或所达到的短路峰值电流过大，都会使液柱在不合适位置形成，例如在液柱与熔池之间，或者没有产生明显颈缩时就出现爆断，爆断处的飞溅量明显。 布置作业 p-135页 5-8 5-9 原因：没有熔渣覆盖并且CO2气流的冷却作用 类别： CO、N2、H2 1.CO气孔： 机理：CO来不及逸出 形态：针尖状 位置：焊缝根部或者近表面 原因：脱氧剂不足、碳含量偏高 防止：增加脱氧剂、减少碳含量、加大热输入 2.氮气孔： 机理：溶解度变化 形态：蜂窝状 位置：焊缝近表面 原因：保护气层破坏 保护气不纯 流量小 喷嘴堵塞或者位置不合适 侧向风 防止： 提高纯度 调好流量 检查气路 防风措施 固氮元素 Ti Al 3.氢气孔： 机理：离子态的H进入熔池，溶解度变化 形态：圆球形 位置：焊缝中 原因：油污和铁锈，气体中的水分 防止：清除油污和铁锈，排出气体中的水分 产生原因： 气体爆炸 斑点压力（气体分解收缩电弧） 小桥爆断 焊接参数选择不当 减少飞溅的措施 正确选择焊接参数 细丝过渡的时候在气体中加入氩气 限制金属小桥爆断能量 选用低飞溅率焊丝 气孔的产生原因与防止措施 清除油锈或水 更换焊丝，气体 流量计加热使用 清除飞溅 检查气路和折弯处 采用挡风措施 干伸长度合适 焊丝或工件有油锈或水 焊丝不合格或气体不纯 流量计冻结不能供气 喷嘴被飞溅堵塞 气路堵塞或漏气 有风 干伸长度过大 防止措施 产生原因 裂纹的产生原因与防止措施 清除油、锈 更换焊丝 增加焊道厚度 调整焊接规范，控制熔深 焊丝或工件表面不清洁 焊丝含C，S，P量高 多层焊第一道焊缝过薄 熔深过大 防止措施 产生原因 蛇形焊道的产生原因与防止措施 保持合适长度 再调整 更换新导电嘴 定期保养，清洗或更换 紧固导电嘴 焊丝干伸长过大 焊丝校正机构调整不良 导电嘴磨损严重 送丝管，送丝导管阻力过大 导电嘴未紧固 防止措施 产生原因 飞溅的产生原因与防止措施 调整 根据焊接电流调节电压 更换新导电嘴 检查压轮和送丝软管 仔细清理 调正规范 干伸长度合适 电感量过大或过小 电压太高 导电嘴磨损严重 送丝不均匀 焊丝与工件清理不良 规范不正确 干伸长度大 防止措施 产生原因 电弧不稳的产生原因与防止措施 更换新导电嘴 更换新导电嘴 仔细松开 更换新送丝轮 再调整 检查焊机，及时处理 清理或更换送丝软管 导电嘴内孔过大 导电嘴磨损过大 焊丝绞结 送丝轮沟槽磨损太大 送丝压轮压力不合适 焊机输出电压不稳定 送丝软管阻力大 防止措施 产生原因