糕点切片机00.docVIP

糕点切片机  目 录 一 设计条件和要求 4 二 功能分解 5 三 运动转换的基本功能 6 五 机械系统运动方案的拟定与比较 10 六 拟定机械系统的运动循环图 12 七 所选机构的运动动力分析与设计 12 八 机械运动简图 27 九 心得体会 29 十 参考文献 36 十一 附录 36 糕点切片机 一 设计条件和要求 工作原理及工艺动作过程 糕点先成型（如长方体，圆柱体等）经切片后再烘干。糕点切片机要求实现两个执行动作：糕点的直线间歇移动和切刀的往复运动。通过两者的动作配合进行切片。改变直线间歇移动速度或每次间隔的输送距离，以满足糕点不同切片厚度的需要。 原始数据及设计要求 糕点厚度：10～20mm。 糕点切片长度（亦即切片的高）范围：5～80mm。 切刀切片时最大作用距离（亦即切片的宽度方向）：300mm。 切刀工作节拍：40次/min。 生产阻力很小。要求选用的机构简单、轻便、运动灵活可靠。 电动机可选用0.55kW（或0.75kW）、1390r/min。 设计任务  1）根据工艺动作顺序和协调要求拟定运动循环图。 2）进行间歇运动机构和切口机构的选型，实现上述动作要求。 3) 机械运动方案的评定和选择。 4）根据选定的原动机和执行机构的运动参数拟定机械传动方案。 5）画出机械运动方案简图（机械运动示意图）。 6）对机械传动系统和执行机构进行尺度设计。 二 功能分解 工艺动作 传送带的水平方向直线间歇移动——输送待切糕点并送走已切糕点 切刀的竖直方向上下往复运动——切割糕点 传送带的每次间隔的输送距离可调——以满足糕点不同的切片长度需要 动作分析 传送带的间歇运动与切刀的往复运动相配合， 传送带运动将已切糕点送走，并将未切糕点送进工作台，此时切刀静止 送糕完毕后传送带静止，此时切刀切割传送到工作台上糕点。 如此①②往复运动。 树状功能图 三 运动转换的基本功能 电机经两次减速后有一个运动分支，分支①转动变成预定轨迹，带动切刀上下运动切割糕点；分支②转动变间歇转动，经有级调速，间歇转动变单项间歇直线移动，传送带运送糕点。 四 结构造型 减速系统： 齿轮机构： 齿轮机构是应用最广泛、最重要的一种定传动比匀速转动机构，可用来传递空间任意两轴间的运动和动力。齿轮机构与摩擦轮机构、带传动机构相比较，具有传动力大、效率高、寿命长、传动平稳、可靠等优点。但要求较高的制造和安装精度、成本也较高。 摩擦轮机构： 优点是结构简单、制造容易；超载是轮间自动打滑，防止零件损坏，工作平稳、噪声小。缺点是要求相当大的压紧力，增加了零件的尺寸且磨损严重，可能产生相对滑动，使传动比得不到严格保证，承载能力低，效率也较低。摩擦轮的材料要求其磨擦系数大、耐磨损、弹性模量大。一般用于低速、轻负荷的场合。 链传动： 链传动因多对齿同时啮合，承载能力大；传动效率高达0.96～0.97；可实现中心距较大的两轴间的传动；但传动不平稳、有冲击、振动和噪音。适用于低速、重载，可用于恶劣的工作环境。 设计要求及方案：要求传动平稳，寿命长，齿轮减速机构符合以上要求，但由于要求减速传动比数值较大，光使用齿轮机构稍嫌繁琐，故采用齿轮与摩擦轮相结合的方案，而链传动不平稳，冲击、噪音皆不利于生产，顾不予采用。 2． 切刀上下往复运动： 曲柄连杆： 运动轨迹单一,且速度不适合设计要求. 凸轮机构： 凸轮机构结构简单、紧凑、设计方便，但由于主从动件之间为点，线接触，易磨损适用于运动规律复杂，传力不大的场合。 设计要求及方案：一方面要求切刀进行切割运动时速度要快，使糕点切割后切口整齐美观，另一方面要求简单实用，便于计算和设计，故采用在设计上较能达到快速切割的凸轮机构。 3． 间歇转动机构： 棘轮机构： 棘轮机构具有结构简单、制造方便、运动角可在工作过程中、并可在较大范围内调整等特点而应用广泛，但运动角的调节是有级的、传动精度较差，且棘爪在齿面上滑行时引起噪音、冲击、齿尖易磨损而不宜用于高速。 槽轮机构： 槽轮机构的结构简单、制造容易，工作可靠，机械效率高，但槽轮的运动角不能调节，且在槽轮转动的始末位置有冲击，不宜用于高速。 不完全齿轮机构： 不完全齿轮机构从动轮运动角的范围大，不像槽轮机构那么受限制。能灵活设计，很容易实现一周中的多次不同动、停时间的间歇运动、但在进入啮合和退出啮合时速度有突变产生冲击，不宜用于高速传动。 设计要求及方案：要求能够提供间歇转动动力，传动精度要高，能具有调节性更佳，用于低速环境，在此基础上。我们选择了不完全齿轮传动机构。 调速机构： 移圆柱齿轮系统： 机构简单，但换档时有冲击。  2）组合轮系变速： 这种方式可避免前面介绍的定轴轮系变速机构在运动中换档时，突然出或进入啮合带来的冲击，不易打牙。 3）无级变速： 摩擦轮机构：摩擦传动很