大型火力发电厂气力除灰系统课件4.pptVIP

大型火力发电厂气力除灰系统 主讲：郭朝令 第四章 气锁阀正压浓相气力输送系统 §4-1 系统概况 在20世纪80年代，从国外引进第一套低正压气力输送系统及其设备，用于输送燃煤发电厂静电除尘器灰斗内干灰和省煤灰斗内的粗灰。20世纪90年代末期完成了低正压气力输送系统及其设备的国产化工作，并通过了技术鉴定。系统及其设备性能均达到国外同类产品的水平，并且系统及其设备造价是同容量引进机组的一半，年维修费用是引进系统及其设备的20％，经济效益显著。 * * §4-2 系统特点 1、气锁阀发送设备是利用发送器内压力与输送管道内压力之差控制发送设备内干灰输出量的。干灰与输送管道起始端输入的压缩空气被强制混合，使沉积流保持高度的通风状态，干灰在输送管道底部以绳状流进行输送，因此属于浓相输送类型。 2、气锁阀正压浓相气力输送系统与常规正压浓相气力输送系统的最大区别，是在输送过程中不受开泵压力和关泵压力的影响，是一种连续式气力输送系统，也是该系统输送能力大、输送灰气比高、输送单位能耗低的主要原因。 3、由于该系统为连续输送方式，影响输送灰气比的主要因素为输送管道内气灰混合物密度、流速等，因此当需要中长距离输送时，可以采取输送管道分段变径措施，通过优化计算能有效地控制输送管道内气灰混合物密度和输送管道末速度，不但能减少磨损，同时也能获得较高的输送灰气比。 4、由于气锁阀浓相气力输送系统的静电除尘器灰斗一般都采用定期出灰方式，因此在每个灰斗下安装一套规格相同的气锁阀发送设备，用一条输送管道串联同电场气锁阀发送设备。每台锅炉可以根据需要，既可以采用几个电场合用一条输送母管，也可以采用几条输送母管，因此与其他正压气力输送系统相比，其输送管道根数最少，对于中长距离输送，其具有明显的节省投资的效果。 5、由于气锁阀正压浓相气力输送系统的输送压缩空气不经过发送设备，而是从输送管道起始端直接输入的，因此不存在气锁阀发送设备本体压力损失，与流态化仓泵相比，最低限度能节省0.05MPa压力损失。 6、气锁阀正压浓相气力输送系统具有静电除尘器灰斗内干灰集中与输送为一体的功能。另一方面气锁阀发送设备装灰、输送均采用时间控制，气锁阀发送设备不设料位计，因此整套输送系统配置简单、运行环节少，提高了输送系统的可靠性。 气锁阀正压浓相气力输送系统通过制造厂1：1试验台试验和投运发电厂运行实测数据，其输送管道起始端的气灰混合物流速推荐如下： (1)输送除尘器灰斗内干灰时，起始流速≥7.5m／s。 (2)输送省煤器灰斗内粗灰时，起始流速≥10m／s。 输送管道末端气灰混合物流速，需通过优化计算确定，在计算时应控制在≤20m／s。 由于气锁阀正压浓相气力输送系统具有输送能力大，输送压力损失小的特点，因此特别适用于单机容量为300～600MW机组输送静电除尘器灰斗内干灰和省煤器灰斗内粗灰，同时能适应中、长距离的输送要求。 根据被输送物料的物理特性、需要输送量和输送距离等，通过输送管道分段变径优化计算，配合旁路管道输送技术，气锁阀正压浓相气力输送系统输送距离可达到3000m，并能获得良好的技术经济指标。 §4-3 输送基本原理 一、气锁阀发送设备组成 气锁阀发送 设备是气锁阀正 压浓相气力输送 系统的关键设备。 二、输送原理 气锁阀发送设备的输送原理与其他发送设备的输送原理有明显的区别。 1、干灰在发送设备内经过充分流化后，利用发送设备内增压空气压力与输送管道内输送空气压力之差和干灰自重向输送管道内输送干灰，并利用压差调节发送设备内干灰输出时间。 2、输入输送管道内的干灰与从输送管道起始端输入的输送压缩空气，在压力作用下被强制均匀混合后进行输送。由于输送压缩空气不通过发送设备，因此气锁阀发送设备不存在本体压力损失。 3、气锁阀发送设备的装料与输出均采用时间控制。在输送过程中，不受开泵压力和关泵压力的影响，因此具备发送设备一个接着一个地向输送管道内供灰的连续输送条件。 4、气锁阀发送设备容积是按输送管道内料栓长度不大于25m计算的。在输送过程中能使沉积流保持高度的通风状态，干灰在输送管道底部以绳状流输送，被悬浮所携带的颗粒在输送管道上部运动，悬浮所携带颗粒利用周围紊流所产生的动压力仍作用于输送管道底部沉积物料进行输送，因此属于浓相气力输送类型。 5、由于气锁阀正压浓相气力输送系统一般都采用静电除尘器灰斗处于积灰状态下定期出灰方式运行，因此静电除尘器灰斗必须设置气化风系统，并具有以下优点： ①静电除尘器灰斗内干灰温度在100℃以上，经过气化风流化后，提高了干灰流动性能，因此可以防止干灰在除尘器灰斗内起拱搭桥。保证除尘器灰斗卸灰畅通是