大型高档铸钢件生产厂的建设.docVIP

建大型铸钢件生产车间的 几个有关问题 我主持过多次大型铸钢车间的规划设计，对国内几个主要的重型机械厂的铸钢车间进行过考察，对大型铸钢车间的冶炼设备、型砂系统、清理及热处理等进行过考察和研究，下面就建大型铸钢件生产车间的几个有关问题进行讨论。 建大型铸钢车间的机遇 我们山东省这几年建了不少铸铁件生产厂，不少铸铁件生产厂的年产量比较大，有的几乎全部是出口的，也建了一些铸钢件生产厂，但大部分是规模比较小，很多厂的冶炼使用中频炉，只有为数不多的几个厂可以生产较大吨位的铸钢件，能生产大型高档铸钢件的厂更少。 在国内的情况也是这样，生产10吨以下的中小铸钢件的小铸钢厂比较多，而60吨以上特大型铸钢件,高档的国内只有少数几个重型机械厂可以生产，低档的特大型铸钢件在我省已经有的在建或在生产，10吨以上的铸钢件在国内缺口较大， 随着我国经济的发展，大型铸钢件的需求越来越大，国外的大型铸钢件其实早就开始在我国寻找生产基地。 据调查，10－50吨大型铸钢件这个市场很多，我举几个例子： 船用件。 我国于上世纪90年代中期超越德国成为世界第三大造船国，如今已有超越日本成为第二大造船国的趋势。我国目前在主力船型的开发和设计方面已具备了自主创新的能力，并在高技术、高附加值船型的开发、设计上取得突破。根据中国船舶行业的权威统计，年中国造船完工量1212万载重吨，同比增长42%；新承接船舶订单1699万载重吨，同比增长7%；手持船舶订单3963万载重吨，同比增长18%。。造船业具有较强的产业带动作用中国船舶工业重大装备的国产化及发展，可以直接带动国内各配套行业的发展，对全社会经济发展具有深刻的意义及影响。据测算，每产出一万载重吨民用船舶，需投入钢3942吨①项目建议书内容： 目的、必要性的论述 产品方案、技术方案及技术经济情况进行初步分析。 对改造内容、项目进度进行初步安排。 ②可行性研究报告：在项目建议书的基础上，确立适度经济规模。从市场、产品方案，工程总体方案和经济效益三个方面进行分析论证，确定项目可行与否。 项目建议书和可行性研究报告，作为立项的依据之一。 初步设计阶段，主要内容包括： ①编制铸件明细表 ②确定生产纲领 ③进行工艺分析 ④计算设备、人员、面积和动力需求量。 ⑤对关键设备进行技术论证。 ⑥绘制车间工艺布置图。 ⑦确定设备明细和投资。 ⑧向土建、公用动力、总图、环保、技术经济等专业提供资料。 ⑨编制工艺设计说明书 ⑩提出非标设备设计任务书 在初步设计阶段，整个铸造车间除设备位置的坐标尺寸之外的其他各个细节问题基本都已经确定。初步设计的设计文件包括： ①工艺说明书 ②工艺布置图 ③厂房建筑平面、立面、剖面图 ④公用动力设施及管线布置图。 ⑤厂区物流图等 设计内容 选址：二条原则： 尽量避免铸造生产中的烟尘、粉尘、噪声等工艺污染对厂区周围或其他车间造成不良影响 厂区物流的优化 工艺设计 工用动力设计 建筑设计 环保、节能、消防、劳动安全卫生设计等等。 以上这些设计内容应该找有铸造车间设计资质的正规设计院进行设计。厂里有条件的，可以进行前期规划和初步设计。 铸钢冶炼使用哪种炉子好，怎样配备冶炼设备 在设计铸钢车间时，我多次遇到铸钢车间的炼钢使用中频炉还是使用电弧炉的问题。铸钢生产中的炼钢，可以使用的炼钢炉品种很多，但对于大型铸钢车间，国内一般使用电弧炉，中小铸钢车间也有使用中频炉的，需要精练的加精炼炉。中频炉和电弧炉各有特点： 1、电弧炉内可以进行炼钢的熔化、氧化、还原全部反应的炼钢过程，中频炉主要是熔化过程，一般不进行氧化和还原反应，原因是中频炉炉衬薄，进行炼钢的氧化和还原反应将严重影响炉衬寿命。所以在炉料相同、没有进行精练的情况下，电弧炉炼的钢质量好。 2、中频炉炼钢对炉料的要求高，如磷、硫等含量高时，脱磷脱硫都比较困难。 即使有精炼炉的情况下，对有些元素的调正也很困难，特别是磷，即使在精练炉内也很难脱去，这时就可能造成整炉钢的报废 3、电弧炉的烧损比中频炉大 4、炉衬问题 中频炉炉衬薄，容易造成漏炉等事故，特别是一旦漏炉后的后果很严重，会将中频炉的感应圈烧坏，修复不但要大量资金，而且影响很长时间生产。 电弧炉的炉衬厚，一般漏炉的可能性比中频炉小得多（不是没有）。 5、投资问题 电弧炉的投资在容量相同的情况下比中频炉小（包括除尘和谐波治理）。国产的大容量中频炉用于炼钢的，20吨以下的，基本过关，再大的，一般用在铸铁熔化或作为保温炉使用，如果我们一次需要40吨钢水，需要2台20吨中频炉，投资比一台出钢量同样为40吨的电弧炉大得多。 6、环保问题 电弧炉炼钢是在电弧炉内利用电能作为热源进行冶炼的。其所能冶炼的钢种有合金钢、特种钢等现代工业生产需要的优质钢。但电弧炉在冶炼的过程中由于炉料的加热，熔炼和化学反应使炉内产生一定的压力