自喷井刮蜡片清蜡.docVIP

自喷井刮蜡片清蜡操作?in）油管制成，外部用φ89mm（3?in）套管环空内循环蒸汽或热水（油）保温（也可采用不保温循环的，就不用外套），一般长度为2.3m-2.5m。在自喷井中有二个作用：一是在清蜡前后起下清蜡工具及溶化刮蜡片带上来的蜡；二是各种测试、试井时的工具起下。 8、刮蜡片：刮蜡片的形状为“8”字型　　当油井结蜡相当严重时，下刮蜡片已经有困难，则应改用钻头清蜡的办法清除油井积蜡，使油管内通径达到刮蜡片能顺利地起下时则改回刮蜡片清蜡。钻头清蜡的设备与刮蜡片清蜡设备类似，其不同点是将绞车换为通井机，钢丝换为钢丝绳，扒杆换为清蜡井架，防喷管改为10m 以上的防喷管，钢丝封井器换为清蜡闸门，铅锤换为直径32~44mm 的加重钻杆，下接清蜡钻头。通常油井尚未堵死时用麻花钻头，它既能刮蜡又能将部分蜡带出地面。但是，结蜡非常严重时麻花钻头下不去，这时就要使用矛刺钻头将蜡打碎，然后用刮蜡钻头将蜡带出地面。1、风险预想：自喷井清蜡刮蜡片卡、掉、顶钻事故2、风险危害：环境污染；人身伤害；影响生产3、原因分析：（1）结蜡严重、清蜡不及时；（2）油管缩径、刮蜡片变形；（3）操作不平稳钢丝打扭、打蜡不及时、刮蜡片装反、气大可造成刮蜡片卡或顶钻；（4）清蜡钢丝不合格、有伤痕，刮蜡片卡后硬拔，钢丝记号不准、操作闸门有误都可造成掉刮蜡片事故；（5）爬梯不结实，爬梯、扒杆固定不牢固；（6）操作时精力不集中。4预防措施：（1）制定合理的清蜡制度，包括清蜡周期、清蜡深度、刮蜡片直径等，并认真严格执行；（2）清蜡前认真检查绞车、钢丝、滑轮、计数器、扒杆等是否灵活好用，钢丝记号完好，下井刮蜡片的连接情况牢固，确保正常作业；（3）清蜡操作要平稳，做到“三有、三不关、五不下”。（4）高空作业要小心谨慎，防止坠落摔伤；（5）严格按操作规程操作；（6）清蜡作业完成后要上紧清蜡堵头。5综合评估：（1）人员 中（2）财产 高（3）环境 低（4）影响 中6应急措施：（1）刮蜡片遇阻不能硬拔，慢慢活动解卡；（2）发生顶钻要加快上起或人拉，防止钢丝在井下打扭；（3）发生掉刮蜡片事故时要及时上报，组织打捞；（4）有人受伤立即送医院抢救。 精度0.02mm的游标卡尺、450mm 管钳、350mm活动扳手、手钳、手柄、150×6mm平口起子、放空桶，同时备好清洗油、 擦布以及其它清蜡用具全部备齐。 2、检查扒杆：应与防喷管平行与地面垂直，脚蹬架焊接牢固，并与扒杆呈 90°角，三根绷绳与地面呈 45°-60°角，无断丝断股，绳套牢固，用花兰螺丝绷紧。 3、检查清蜡绞车：绞车距井口 15-20 米,各零部件齐全完整性能良好，运转正常，安全闸刀灵活有效，滑轮润滑良好，顶端安装防跳槽器、绞车、井口清蜡丝堵、滑轮应在同一条直线上，转数表准确灵敏，正反转皆可，能归零。 4、检查清蜡丝堵：丝扣连接部位紧密无损伤、不渗漏，滑轮润滑良好，顶端安装防跳槽器，上下端柱状盘根，“O”型盘根无损伤能完全密封。 5、检查钢丝：无硬弯、死扭、砂眼、锈蚀和损伤。 6、检查刮蜡片：刮蜡片应上小下大，上端直径必须小于下端 1mm，各方向误差小于 1mm，无变形、损伤，确保下放时刮蜡上起不刮蜡。对于φ 内径 62mm 普通油管，刮蜡片上下端直径最大为 58.5 毫米和59.5 毫米。刮蜡片强度在 350N 握力下不变形，缝宽不大于 5mm,光滑、牢固。检查刀页转动是否灵活，刀刃是否卷刃，两尖端向内有15°弯角，各部焊口是否有裂痕，光滑牢固，上下拨转刮蜡片是否灵活，拉杆垂直而无弯。 7、检查铅锤：铅锤应垂直无裂缝，与拉杆连接要牢固，并带紧防松螺帽。 8、检查连接刮蜡片钢丝接头： (1)质量要求：钢丝接头牢固，缠绕 12-13 圈，无损伤，拧缠钢丝要紧密，排列整齐，粗细均匀，钢丝连接的环状适度，不得太大或太小，应与刮蜡片连接环垂直，并有一定活动范围，钢丝连接处防止反复弯折以免断裂。 (2)安全要求：用手钳捏钢丝时不得伤害钢丝表面，拧钢丝时用力握紧防止弹出伤人着，折钢丝时要用巧劲，避免将手划伤。 （二）操作步骤 1、按照清蜡准备工作的标准检查刮蜡片、铅锤和防喷盒以及绞车、扒杆、钢丝等，确认一切符合标准后，将刮蜡片放回防喷盒内，绞车计数器认真对好“零点”记号。 2、记录油套压及时间后上紧清蜡丝堵，做好紧固的同时严禁错扣，关死防喷管放空阀门压紧钢丝使刮蜡片置于清蜡丝堵顶端，缓慢开启清蜡闸门平稳升压至稳定后。检查清蜡丝堵各部位是否渗漏，确认无误在全开清蜡闸门，将清蜡丝堵端柱状盘根丝堵松到既不影响刮蜡片下行而又不渗漏，不跑油气为宜（有时可以略微有漏气，但不能漏油）。 3、下刮蜡片的前50米内应用手摇,下顺利后合上电源闸刀。将电机倒顺开关扳到下放位置方可用电动下。电动下之前一定