甘草酸生产工艺流程及项目设计实施细则.docVIP

甘草酸生产工艺流程及项目设计 基本的工艺原理： （1）根据甘草里甘草酸的含量多少，加氨，达到最佳PH值，让酸充分浸出并溶解，然后加酸到最佳PH值，让甘草酸结晶沉淀，烘干回收； （2）提取的过程中注意灰分含量，又要防止颗粒过大，无法充分提取甘草酸，所以必须控制粉碎的粒度，粉末不能过多，也不能有未破皮的大甘草颗粒；过滤药液时，通过各种工艺流程要把杂质过滤掉。 （3）通过层层回收，充分提取甘草酸，如果上模处理设备，回收率将更好。 （4）做好闷润时间的记录，浸泡时间的记录，一水二水三水排放量的记录，各个环节PH值的记录，跟踪研究最佳操作点，随时调整工艺。 （5）该工艺是最古老使用最广也是最实用的一种，投入也最小。 （6）工艺流程为： 草渣 沉淀物（弃去） 碱 水 甘草原草 粉碎草 提取液 上清液 清洗、粉碎 渗漉提取 沉淀 上清液（弃去） 上清液 沉淀清洗 酸性水 二次沉淀 上清液 酸化物 沉淀物 甘草酸湿品 沉淀 清洗 甘草酸湿品 甘草酸粉（成品） 干燥、粉碎、包装 （7）甘草酸的反应形成过程。 1、渗漏原理：在一定温度、压力条件下，甘草中的有效成份以盐的形式，随时间变化溶于水中，故以水作溶剂浸取甘草中甘草酸，为提高效率、并考虑不影响甘草酸含量不受损失，本工艺引入辅形剂（NH3）副反应，使甘草酸尽可能转化为盐。并采取三次（逆流）提取。 2、酸析原理：含有一定浓度甘草酸提取液在酸性条件下，能将甘草酸盐从草水中游离出来，成为游离态的甘草酸，而甘草酸难溶于水，利用这一原理，生产采用H2SO4与甘草酸盐结晶，生成甘草酸沉积物，转而不溶于水。其反应是渗漏工艺结果的逆反应，即还原反应。 3、洗酸原理：因在上述反应中有硫酸盐的生成，作为工艺污染物以复杂过程杂质存在于甘草酸粗品中，硫酸盐是易溶于水的无机盐，而甘草酸难溶于水，生产中利用这一原理，采用水冲洗，除去大量吸附的硫酸盐，同时以其他形式存在的无机杂质或有机可溶性杂质随水带走。与此同时，硫酸将甘草提取过程中带入的黄酮、甜素在无形条件下游离出，转而溶于水，随水带出。 加酸的方法与技巧：本工艺酸化过程在动态下进行，但要求终点控制与一般情况微不同，而且是这一过程的关键一步，每1000克提取液每秒3ml的速度在25-30/分钟搅拌下，沿罐（池）壁注入硫酸，测PH值1.6-1.8时，立即停止加酸和搅拌，自然静置。 这一原理的基础在于晶核的运动，在粒子运动中必定会伴有晶核的增长，当运动的速度超过结晶速度，是不利于结晶的，当酸化终止时，再搅拌，外来的机械动力会逐渐瓦解已结晶的晶核，对后处理除杂带来不便。 一、甘草的收购及保管 一、干燥失重（水分）：新甘草原料须报检干燥失重，以便于支付和仓管。参看《甘草收购标准价格及水分测定》。 二、含量：新甘草原料须报检含量 ，以便于调整工艺适应生产。 三、甘草储存和防护： 1、防护措施：通风，防水、火、雪等； 2、分类登记存放：标牌全面详细（包括数量、产地、水分、含量等）； 3、记录管理：存放场地天气变化，甘草进、出和防护其它情况等。 二、甘草的前处理 一、晒草 1、操作规程 (1)、工艺要求：水分含量在8—15%（烘干法）之间粉碎，就是通常全干的草。 （2）实际操作：将草铺开晾晒至干，如不加工条草，可以堆放2.5米高。 （3）生产流程： a、将草晾晒至全干； b、将部分全干草放在不被雨淋的场地上，以防雨天影响生产。 2、设备：铁叉、铁耙、抓草机。 3、场地：硬化或水泥场地，如果加工条草，则在水泥场地最好。 二、运草 1、操作规程： （1）工艺要求：运草时，注意将石块等杂质检出。 （2）实际操作： a、用抓草机将草抓到拖拉机上，操作好抓草机，抓放几次，将石块沙土等漏下； b、将草过磅，记录用量。5.4吨=2.7吨*2班； （3）生产流程： a、抓草到拖拉机上； b、过磅，记录重量； c、用拖拉机将草拉到洗草台上； 2、设备与原料：甘草、抓草机、拖拉机（3吨半五征三轮车）、铁耙、铁叉、铁锹、电子地磅（10吨）。 3、场地：晾晒场上 三、清洗： 1、操作规程： （1）工艺要求： a、清洗时班长必须亲自指挥，清洗必须喷洒均匀，必须把表面泥土冲掉，看到车底流出水为止。 b、清洗完把地上的甘草捡起来，等车上的水控干后，拉入车间粉碎。 （2）实际操作： a、用水管对车子上的草喷洒一轮； （3）生产流程： a、清洗后，在车上将水控干，拉入粉碎车间，倾倒地下， b、在粉碎机前，先将草分成