工作改善七大手法.pptVIP

正 大 光 明 公 正 無 私 工作改善七大手法 这是很多时候都存在的一种错误说法，确切的说应该是IE人员主要从事的七个方向，它们是 ： 1、工程分析 2、搬运工程分析 3、运动分析（工作抽查 work sampling） 4、生产线平衡 5、动作分析 6、动作经济原则 7、工厂布置的改善。 (1) 流程分析法(2) 動作分析法(3) 動作經濟原則(4) 時間研究(5) 工作抽查法(6) 人機配置法(7) 工作簡化法 1.动作改善法（动改法） 2.防止错误法（防错法）3.5*5W1H法（五五法）4.双手操作法（双手法）5.人机配合法（人机法）6.流程程序法（流程法）7.工作抽样法（抽样法） 作業測定：*即標工測定 作業測定之測試方法： （1）PTS　-　MTM（Method　Time Measurement） 方法時間衡量；　 WF（Work Factor)工作困難度 （2）碼表測時法 （3）工作抽查 （4）發展時間標准資料 作業測定者應具備的觀念： 標准速度（WF時間）： 　　有普通經驗的作業者,在標准的作業條件下,對於熟練的作業,以良好的努力（不超過肉體上及精神上的無理要求）,全神貫注地按照標准作業方法完成作業並達到要求的品質,每一操作周期或一單位作業所需的時間。 　*WF時間並非就是標工 　　　　標工＝WF時間+寬放時間 　　　　　　＝WF時間*（1+寬放率） 作業測定者應具備的觀念： 2.有附加價值的作業： 　　即能在第一次就改變產品外觀、機能、功能、性能、材質、強度等狀態的活動. 3.無附加價值之作業： 　　如走動、搬運、檢查、修理等皆不予以設定標准工數. 4.單位作業： 　　即每一個操作周期. 5.要素作業： 　　WF法既定的基本要素有移動(伸出與搬運)、握取、放開、前置、組立、使用、分解、精神作用(檢查及其它). 一、PTS-RWF法簡介 1.基本動作：不含困難性的動作 2.動作困難性的種類： 　w-weight（工作物重量或阻力） 　S-steer　（方向調節） 　P-precaution（注意） 　U-change of direction(方向變化） D-definite（停止） PTS-RWF法簡介(續) 3.八種標准要素： 　移動　R-Reach（伸出），M-Move（搬運） 　握取　Gr-Grasp 　放開　RL-Release 　前置　PP-Preposition 　組立　Asy-Assembly 　使用　Use 　分解　Dsy-Disassembly 　精神作用　MP-Mental Process 二、發展時間標准資料 發展時間標准資料 生產線編成的時機 （一）新機種導入排線 （二）舊線平衡 生產線作業的編成要點 通常發生的最大損失為編成損失. 確保編成效率95%以上. 以標工編成之，因為先不考慮作業者之間的差異，班組長再以實工接近標工為目標，安排作業者上線. 不要零零碎碎的使用人員，導致編成效率降低，即要省人化，而非單純省力化. 儘可能將可移入線內的線外作業移入. 使線內各工作站的作業時間接近並小於tp. 生產線作業的優點 分工細、同一作業的重覆頻率高 : [1].熟練快. [2].由於單純化、專門化、標準化，容易機械化、自動化. [3].具有專用的配置，能有效地利用治工具. [4].能針對工作的性質配置人員，有效的利用熟練者與非熟練者. 搬運的機械化 : [1].縮短生產期間，在製品最少. [2].由於搬運物體與搬運路徑一定，透過搬運的機械化，能削減成本. [3].材料的流動速度一定，因此有強制性，作業者的績效能維持於高水準. 以管理方面來看 : [1].控制物品流動的活動能達到最少限度. [2].如果有生產線的編成、對生產線材料或零件供給、所供給的材料或零件的 品質管理等問題的話，會使效率顯著的下降. [3].如果關於生產線內的設備或附屬裝置等的保養有問題的話，和上述一樣， 亦使其效率顯著的下降. 生產線作業的缺點 一定會發生生產線平衡損失(Line Balance Loss) ，如不使其減至最小限度，會抵消上述的優點. 因為作業相當細分，自由程度小，會削減作業者的趣味，對工作容易產生不滿足感，因此可利用最佳方法的追求對工作的實質深掘，Free Flow Conveyor等，增加作業者的自由程度，引發自主性等各種處理. 生產線經常發生的損失 趕不上生產線tp，製品的產出比預定還要慢. 零