固相的控制.pptVIP

旋流分离器 进浆口 溢流口 底流口 旋流分离器 旋流器的工作原理 在压力的作用下，含有固体颗粒的钻井液由进浆口沿切线方向进入旋流器。在高速旋转的过程中，较大较重的颗粒在离心力的作用下被甩向器壁，沿壳体螺旋下降，有底流口排出；而夹带细颗粒的旋流液在接近底部时会改变方向，形成螺旋向上运动，经溢流口排出。这样，在旋流器内就同时存在两股呈螺旋流动的液体，一股是含有大量粗颗粒的液流向下作螺旋运动，另一股携带较细颗粒连同中间的空气柱一起向上作螺旋运动。 旋流分离器 由此可知，粒径小的颗粒比粒径大的颗粒沉降的速度慢的多，而密度大的颗粒比密度小的颗粒沉降快。此外，如钻井液粘度越高，密度越大，则颗粒沉降越慢。当我们用离心的方法将重力加速度提高若干倍，则颗粒的沉降速度就会增大若干倍。这正是使用旋流器和离心机控制固相的基本原理。通常将这类固控措施称作强制沉降。 除砂器/除泥器 一般情况下，旋流器的分离能力与旋流器的直径有关。直径愈大其分离的颗粒也越大。反之直径愈小，其分离出的固相颗粒也愈小。如152.4~304.8mm(6~12英寸)的旋流器称为“除砂器”，分离点约为40微米，把50.8~152.4mm(2~6英寸)的旋流器叫做“除泥器”，分离点约为15微米。 除砂器 除砂器在正常工作状态下，其底流密度应比进口钻井液密度高0.3~0.6g/cm3。 工作压力：0.25-0.4Mpa 处理量：200m3/h 可分离颗粒直径：50-70um 除泥器 除泥器正常工作时，其底流的密度应比进口钻井液密度高0.3~0.42g/cm3，且溢流的密度应比进口钻井液密度稍低。 工作压力：0.25-0.4Mpa 处理量：200m3/h 可分离颗粒直径：36-60um 清洁器 清洁器由除泥器与细网振动筛组成，筛网一般在140~200目(网孔104~74微米)之间，目的是回收部分通过旋流器排出的液体，重晶石等。 一般不建议清洁器用于非加重钻井液。若在非加重钻井液中使用清洁器，则可关掉振动筛而让旋流器的底流全部排掉。 除气器 除气器 一、工作原理 通过除气泵把大罐里的空气抽出，形成真空，钻井液进入除气器，在真空的环境中，钻井液中的气体自动析出，通过这样的原理把气体除去。 除气器 二、主要技术参数： 型号： ZCQ2/6 处理能力6m3/min 真空度：680mmHg (0.9 个大气压） 最大抽气量：1.5m3/min 电机功率：3KW 除气器 三、启动前检查： 1、检查联轴器的连接是否牢靠。 2、检查真空泵传动是否灵活。 3、检查除气罐水面高度是否在溢流口处。 4、检查各护罩固定是否牢靠。 四、操作 a、关闭离心泵与喷射漏斗之间的闸门——真空泵开启至真空表稳定。 b、打开离心泵吸入阀和离心泵与喷射漏斗之间的闸门——离心泵开启。 离心机 一、工作原理 其核心部件有滚筒、螺旋输送器和变速器。 离心机工作时，钻井液通过进浆管进入离心机，然后在输送器上被加速，并通过在轴筒上的进浆孔流入滚筒内。由于滚筒的转速极高，在离心力的作用下，密度或体积较大的颗粒被甩向滚筒内壁，使固液两相发生分离。固体被输送器送至滚筒的小端，经底流口排出；含有细颗粒的流体以相反方向流向滚筒大端，从溢流口排出。 离心机 二、离心机型号 离心机的规格以鼓的长度和最大直径表示：有18×24英寸、14×22英寸、14×20英寸(直径×长度)等规格。离心机的转鼓以1500~3500转/分(r/min)旋转。螺旋输送器一般以1:80的速差和转鼓同向旋转。一般可清除2~3微米的固相颗粒。 离心机 LW450×1000——N1 LW——卧式螺旋卸料沉降离心机 450——转鼓最大内径 1000——转鼓长度 N1——低速 1800r/min 离心机 离心机 排渣口 离心机 溢流口 离心机 三、操作规程 1、开机前应安装所有安全防护设施。入转鼓护罩、主传动与辅传动护罩。不得在开机时打开护罩查看机器运转情况。因固停机打开后，再次开机前应重新安装好、固牢。 2、开机前用手盘车，不得有卡阻现象，否则应找出原因及时排出。 3、接通电源分别点起动辅电机、主电机。确认转鼓及差速器的旋转方向是否正确。与箭头方向一致。 离心机 4、点启动和运转过程中有异响和振动，应立即停机查找原因。故障未排出前不得开机。 5、未切断电源之前不得拆卸、调整机器。 6、机器运转中，不得碰触传动和旋转部件。不允许在运行过程中擦出半轴上的黄油等赃物，因为传动胶带、端盖半轴上高速旋转的黄油都会伤害违规操作者。 7、打开转鼓护罩时一定要开到位，并用木棒支撑，