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司钻培训液压控制系统教材 一、概述 1.液压传动的优缺点 液压传动与控制是以液体（油、高水基液压油、合成液体）作为介质来实现各种机械量的输出（力、位移或速度等）的。它与单纯的机械传动、电气传动相比，具有以下优点： 单位功率的重量轻、结构尺寸小。 反应速度快。 大范围内实现无级调速，而且调速性能好，调速范围可达200-250。 能传递较大的力或转矩。传递较大的力或转矩是液压传动的突出优点。 易实现功率放大。 操纵、控制调节比较方便、省力，易实现自动化。尤其和电气控制结合起来，能实现复杂的顺序动作和远程控制。 液压系统易于实现过载保护。由于用油作为传动介质，故能自动润滑，元件使用寿命较长。 液压元件已标准化、系列化和通用化，便于设计和选用。 液压传动与控制目前尚有一些缺点： （1）有一定的泄漏现象，使容积效率降低，不易实现定比传动，而且会污染环境。 （2）油液在流动中产生一定的阻力损失。在高压高速下会使油温升高，影响油的粘性和元件的寿命。 （3）液压元件的制造精度要求高，使用维护比较严格。 （4）液压系统的故障原因有时不易查明。 2. 液压系统的基本组成 一个最简单的液压传动系统必须由下列几部分组成： F S V 其中F代表力，S代表行程，V代表速度。 控制阀主要包括方向控制阀、流量控制阀、压力控制阀。 方向控制阀的种类主要有换向阀、单向阀、液控单向阀等。方向控制阀用于控制进入回路的油流的通断及改变流向。 流量控制阀的种类主要有节流阀、调速阀、分流集流阀等。流量控制阀用于控制液压执行元件的运动速度。 压力控制阀的种类主要有溢流阀、顺序阀、减压阀、压力继电器等。压力控制阀使系统能够实现稳压、减压、调压、保压、增压或利用压力变化实现执行机构顺序动作。 3. 液压技术在钻机上的应用 由于液压技术拥有的诸多优点，特别是能传递较大的力或转矩这一显著优点，近几年来，液压技术在钻机上得到了广泛的应用。主要体现在： 钻台液压机具的应用。钻杆动力钳、液压小绞车、液压猫头、套管扶正台、井口吊装装置、提升机均采用液压控制。 液控盘式刹车盘式刹车以其刹车力矩容量大，制动效能稳定、耐热衰退性能好，制动灵敏、操作省力、更换维修方便、结构紧凑等一系列优点已成为钻机新技术的标志之一 图〈一〉 机具液压控制系统原理 1.4 注意事项 在接通液压站电源之前，应做以下工作： （1）加入液压油时应用20μ过滤器过滤液压油，保证油液干净。 （2）检查各油管及相关连接是否符合图纸要求，接头螺母连接是否紧固，无松动。 （3）检查油箱液温计上显示的油位是否合符要求。 （4）用手搬动轴向柱塞泵与电机之间的联轴器，应旋转自如，无卡死现象。 （5）为了延长轴向柱塞泵的使用寿命，减小能量的消耗，在启动、停止液压泵之前或用柱塞泵进行油液循环时，应确保电磁溢流阀（5.1）的电磁铁YV1为失电状态。 （6）液压油在连续使用后如发现变色有沉淀时，应更换液压油，并清洗油箱后加入新油。 （7）泵站油箱及泵、阀均不能被阳光直接照射，保证液压油温度最高不超过70 ℃，最低不低于15℃，以延长液压油的使用寿命。 1.5 维护与保养 （1）液压管线接头漏油，检查接头螺母是否拧紧，接头密封件是否老化，如老化应更换密封件。 （2）液压管线压合处漏油，应更换液压管线。 （3） 液压泵压力油出口处压力表不显示压力值，首先检查油箱内是否有液压油，溢流阀的阀芯是否卡死，然后再检查液压泵出口处是否有压力油压出，如无压力油压出，检查液压泵吸油口管路是否有接头螺母松动，如仍无问题，则需更换液压泵。 （4）防爆电液换向阀不动作，而压力表有压力显示，首先检查电磁铁是否有吸合力量，如无问题则拆换向阀阀体进行清洗，并手动换向观察阀芯是否动作。如阀芯不动作，则需更换电磁阀并对阀进行维修。 （5）泵的排量较小，检查泵的刻度盘指针是否在7-8之间，再检查过滤器是否已过脏将过滤器堵塞。如过滤器堵塞，更换过滤器滤芯。 1.6 常用钻台液压机具介绍 1.6.1 钻杆动力钳（ZQ203-125） 1.6.1.1作业范围 （1）起下钻作业 在扭矩不超过125kN.m的范围内上卸钻杆接头丝扣。 （2）正常钻进时卸方钻杆接头。 （3）上卸8″钻铤。 （4）甩钻杆 甩钻杆时，调节吊杆的螺旋杆，使钳头和小鼠洞倾斜方向基本一致。调节移送气缸方向，使钳头对准小鼠洞后即可进行甩钻杆。 （5）活动钻具 由于钻机传