管道设计与布置10-11.pptVIP

一、车间布置设计的目的、依据与成果 二、车间布置设计的原则 三、设备设计与选型的原则 四、车间布置设计的步骤与方法 五、车间布置设计的有关参数与技术 六、管道布置设计的意义与步骤 七、工艺管道的设计计算 八、管道布置设计的原则与任务 九、发酵车间管道布置的特点 ?第一节 概述 ◆管道布置设计的意义 ●管道布置设计是否合理，不仅直接关系到建设指标是否先进合理，而且也关系到生产操作能否正常进行以及厂房各车间布置的整齐美观和通风采光良好等问题。 ◆管道设计与布置的内容 ●管道的设计计算 ●管道的布置 ◆管道设计与布置的步骤 ?选择管道材料 ?选择介质的流速 ?确定管径 ?确定管壁厚度 ?确定管道连接方式 ?选阀门和管件 ?选管道的热补偿器 ?绝热形式、绝热层厚度及保温材料的选择 ?管道布置 ?计算管道的阻力损失 ?选择管架及固定方式 ?确定管架跨度 ?选定管道固定用具 ?绘制管道图 ?编制管材、管件、阀门、管架及绝热材料综合汇总表 ?选择管道的防腐措施，选择合适的表面处理方法和涂料及涂层顺序，编制材料及工程量表 ?第二节 工艺管道的设计计算 ◆管子、管件和阀门的选择 ●公称直径 ?将管子和管道用的零部件的直径加以标准化以后的直径，称公称直径，并以Dg表示，其后附加公称直径的尺寸。 ?例如：公称直径为100mm，用Dg100表示。 ?管子的公称直径是指管子的名义直径，是与管子的外径相近又小于外径的一个数值。只要公称直径一定，外径也就确定，而内径则根据壁厚不同而不同。 ?例如：Dg150的无缝钢管，外径都是159mm， ?若壁厚是4.5mm，内径是150mm； ?若壁厚是6.0mm，内径是147mm。 ●公称压力 ?把管道及所用阀兰、阀门等零部件所承受的压力，也分为若干个规定的压力等级，这种规定的标准压力等级就是公称压力，以Pg表示，其后附加公称压力的数值。 ?例如：公称压力为25×105Pa，用Pg25表示。 ?按照现行规定： ?低压管道的公称压力分为2.5、6.0、10、16（ ×105Pa）四个等级； ?中压管道的公称压力分为25、40、64、100（ ×105Pa）四个等级； ?高压管道的公称压力分为160、200、250、300（ ×105Pa）四个等级。 ●管材选择 ?钢管 ?铸铁管 ?有色金属管 ?非金属管 ●管件 ?弯头 ?三通 ?短接管 ?异径管 ?法兰 ?活络管接头 ?盲板 ●阀门 ?旋塞 ?截止阀 ?闸阀 ?隔膜阀 ?球阀 ?针形阀 ?止回阀 ?安全阀 ?减压阀 ?疏水阀 ?蝶阀 ◆管径计算 式中： d----管道内径（mm） Q---流体流量（m3/h） W---流体流速（m/s） ?选取流速，计算管径； ?查管径系列表，选用距计算值最接近而又略大些的管径； ?按选用的管径复核流体速度，应符合流速规定的范围。 ?例如：麦芽汁 选取w=1.2 m/s 要求 Q=30 m3/h 那么 d=94mm ?查表选用Dg100无缝钢管，外径108mm，壁厚4mm，内径100mm， W=Q×18.82/d2=1.06 m/s 符合选取流速规定的范围。 ◆管子壁厚计算 ?根据公称压力Pg，公称直径Dg，可以查表确定管壁厚度。一般情况下，很少计算管壁厚度。 ?如果工作压力和温度过高，则应进行验算，计算公式见课本174页。 ? 第三节 管道布置设计 ◆车间管道布置设计的任务 ?用管道把由车间布置固定下来的设备连接起来，使之形成一条完整连贯的生产工艺流程。 ◆车间管道布置设计的原则 ?管道布置首先应满足生产需要和工艺设备的要求，便于安装、检修和操作管理； ?尽可能使管线最短，阀件最少； ?车间内管道一般采用明线敷设，安装费用低，检修安装方便，操作人员容易掌握管道的排列和操作； ?车间内工艺管道布置普遍采用沿墙、楼板底或柱子的成排安装法； ?管架标高应不影响车辆和人行交通； ?分层布置时，大管径、热介质、气体、保温和无腐蚀的管道在上；小管径、液体、不保温、冷介质和有腐蚀性介质的管道在下； ?管径大的、常温的、支管少的，不常检修的和无腐蚀性介质的管道靠墙；管径小的，热力管道、常检修的、支管多的和有腐蚀性介质管道靠外； ?管道穿过楼板、墙壁时，应预留孔，穿过楼板或墙壁的管道，其阀兰或焊口不得位于楼板或墙壁之中； ?易堵塞管道在阀门前接上水管或压缩空气管； ?管道避免经过电动机或配电板上空以及邻近； ?输送腐蚀性介质管道的阀兰不得位于通道上空； ?阀门和就地仪表的安装高度应满足操作和检查的方便； ?室外架空管道的走向宜平行于厂区干道和建筑物； ?不锈钢管道不得与碳钢支架或管托架长期直接接触，以免形成腐蚀核心； ?一般的上下水管及废水管适用埋地敷设，埋地管的安装深度应在冰