精益生产__瓶颈改善之╲u000b╲u000bOEE分析方法.pptVIP

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2017-12-07 发布于江西
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精益生产__瓶颈改善之╲u000b╲u000bOEE分析方法.ppt

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精益生产__瓶颈改善之╲u000b╲u000bOEE分析方法

精益生产__瓶颈改善之OEE分析方法杨林聪 2007年12月7日什么是OEE 设备整体效率Overall Equipment Effectiveness, 简称OEE OEE = Availability x Performance Efficiency x Quality Rate 时间效率 x 性能效率 x 成品率时间用率 = 总作业机时 / 总计划机时性能效率 = 总标准机时 / 总作业机时成品率 = 合格品数量 / 总生产数量 OEE = 合格品数量 x 单位标准机时 / 总可用机时如何理解OEE OEE的计算设某设备1天工作时间为8h, 班前计划停机20min, 故障停机20min, 更换产品型号设备调整40min, 产品的理论加工周期为0.5min/件, 实际加工周期为0.8min/件, 一天共加工产品400件, 有8件废品。总计划机时=8x60-20=460 MIN, 总作业机时=460-20-40=400 MIN 可用率=400/460=86.9% 总生产数量=400件总标准机时=0.5x400=200 MIN 绩效效率=200/400=50% 成品率=（400—8）/400=98% OEE=86.9%x50%x98%=42.6% OEE和六大损失 OEE和六大损失 OEE的作用 OEE公式虽然简单，却是一个极好的基准设计工具，可以使公司设备具有世界一流的生产力它可以作为基准设计和分析工具用于可靠性分析、设备使用效率分析设备整体效能（OEE）分析可以帮助公司减少不适当的消费，改进机械设备和工厂固定资产的运行效率。它还可用于发现公司中最需要改进的地方，从这里开始进行改进，可以获得最大的投资回报。OEE公式可以体现生产设备和方法、产品质量、机器可靠性改进、持续工作能力及其它方面的改进，并将最终影响公司的成本底线。在瓶颈处使用OEE分析！！瓶颈改善生产中的瓶颈改善的重点在于瓶颈环节－　对非瓶颈环节的改善本身就是一种浪费！团队精神与协作共同的目标　－　整条线产出的最大化盯紧瓶颈环节的OEE及产能 * 减少库存　提高速度　全员参与　持续改善减少库存　提高速度　全员参与　持续改善减少库存　提高速度　全员参与　持续改善减少库存　提高速度　全员参与　持续改善设备维护现场管理／计划现场管理／品保减少库存　提高速度　全员参与　持续改善减少库存　提高速度　全员参与　持续改善减少库存　提高速度　全员参与　持续改善 *