酒精生产常见设备.docVIP

乙醇生产常用设备 一、乙醇生产设备选用、制作的基本要求 1、乙醇生产专用设备必须根据乙醇生产工艺要求和客观条件，进行认真的选型和严格的工艺计算，合理的确定其规格和各部位尺寸。 在乙醇生产正常运行中，凡最高工作压力大于或等于0.1MPa须按压力容器标准化技术标准设计、制造、检验与验收。 在乙醇生产正常运行中，以常压状态工作的容器，按常压容器技术条件进行设计、制造、试验和验收。 设备的附属部件，例如：电机、电器、仪表、变速箱、减速器、搅拌装置、风动及液压系统，轴承及密封件等，安全可靠。 蒸馏设备宜采用奥氏体不锈钢。 9、结构上应易于制造，并考虑有较长的使用年限及维护费用低的要求。 10、所选择的设备易于采购，维护方便，运行费用少，效率高。 二、乙醇工厂常用的生产设备 1、带式输送机 带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。主要由机架、输送皮带、皮带辊筒、张紧装置、传动装置等组成。它可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送。除进行纯粹的物料输送外，还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线。 2、除铁器 除铁器是一种能产生强大磁场吸引力的设备，它能够将混杂在物料中铁磁性杂质清除，以保证输送系统中的破碎机、研磨机等机械设备安全正常工作，同时可以有效地防止因大、长铁件划裂输送皮带的事故发生，亦可显著提高原料品位。按其卸铁方式又可分为人工卸铁、自动卸铁和程序控制卸铁等多种工作方式，由于使用场合和磁路结构不同，形成了各种系列的产品。除铁器一般安装于皮带输送机的头部或中部。除铁器自冷式电磁除铁器自冷式电磁自卸除铁器永磁筒式磁选机悬挂油冷式电磁除铁器悬挂冷风式电磁除铁器手动永磁除铁器起重电磁铁干式自卸电磁除铁器铠装式永磁自卸除铁器带式除铁器除铁器的选择应根据除净率要求、物料含铁情况、现场工作环境等正确选用。料层较厚、物料粒度较大时，宜选用超强磁除铁器也可多级除铁多级除铁应尽可能选用铁器安装在皮带机头部使用。对杂铁除净率要求较高时，也可采用不同工作方式的除铁设备配合使用，如皮带机头部采用永磁滚筒，皮带机中部选用带式除铁器。现场环境粉尘较严重时，应选用全封闭结构的除铁器。除铁器 3、螺旋输送机 螺旋输送机在乙醇工厂主要用于输送粉状、颗粒状、半粉状物料。螺旋输送机的结构较为简单，它由外壳和一个旋转的螺旋、聊槽和传动装置构成，如上图所示。当轴旋转时，螺旋把物料沿着料槽推动。物料由于重力和对槽壁的摩擦力作用，在运动中以滑动形式沿料槽移动，而不随螺旋旋转。发酵工厂常用的有全叶式和带式两种。全叶式的结构简单，推力和输送量都很大，效率高，特别适用于松散物料的输送。对粘稠物料的输送，则可用带式螺旋。 螺旋的直径普遍为150、200、300、400、500、600mm。一般为50～80r/min(也可达120r/min的)。螺旋的距离一般为螺旋直径的0.5～1.0倍，对易损伤物料取小值，对松散的物料取大值。螺旋与料槽之间要保持一定的间隙，一般为5～15mm。间隙小，阻力大，则运输效率低。 螺旋输送机的形状如下图所示： 4、螺旋拌料器 螺旋拌料器是用于粉状物料与水进行混合搅拌的常用设备。螺旋拌料器一般与螺旋输送机的结构、形状一样，为了提高拌料效果，有的在螺旋拌料器末端增加扩张段，作为物料与水相互冲击的缓冲或二级拌料。螺旋拌料器如图所示： 5、风机 风机是气力输送系统的能源，风机供给高速运动的空气流，带动物料进行输送或于除尘、通风等。形状如下图所示： 6、旋风分离器 由风将物料送进旋风 ,?旋转气流沿器壁自圆筒体，呈螺旋状由上向下向圆锥体底部运动，形成下降的外旋含颗粒气流，在强烈旋转过程中所产生的离心力将密度远远大于气体的颗粒甩向器壁，颗粒一旦与器壁接触，便失去惯性力而靠入口速度的动量和自身的重力沿壁面下落。旋转下降的气流在到达圆锥体底部后沿器的轴心部位转而向上．形成上升的内旋气流，并由器的排气管排出。旋风器结构简单，易于制造、安装和维护管理，设备投资和操作费用都较低，已广泛用来从气流中分离固体除尘。 7、锤式粉碎机 我国乙醇厂和酒厂常用的原料粉碎机有锤式粉碎机、辊式粉碎机和万能粉碎机等。以锤式粉碎机的应用最普遍，它可用于谷类、薯类以及野生植物等各种原料的粉碎。 粉碎机是由装有锤片的安装固定在主轴上的转子，转子外围安装的齿板或筛片组成。电机与转子一般采用直联传动。粉碎机一般采用上进料，物料进入锤片和筛片的间隙中，在悬空状态下被一定线速运转的锤片强烈打击，成为若干碎粒，物料在锤片运动的圆形轨迹的切线方向撞击在筛片或齿板上，部分碎粒穿过筛孔，排出机外为合格物料，不合格的物料再回弹，再受锤片打击，如此往复达到粉碎目的。 粉碎机的外形如