消除混料改善——恒滨QCC报告.pptVIP

P C D A 下步计划 项目 优点 不足点 今后方向 QC活动项目 有推动方向 举办QCC活动项目少 每月针对不良点最高进行举办 主题选定 根据实际问题确定主题 选题范围不宽 扩大视野 现状调查 能充分收集数据 数据整理时间较长 日常数据整理 原因分析 针对问题现场分析 QC手法活用不足 深入调查到每一细节 对策实施 全员参与，按计划实施 工具、材料准备不充分 事前准备，提高效率 效 果 针对性强 分析全面，达成目标 * 消除混料QCC报告 报告部门：品质部 定制：宋贵平 审核：吴小琴 记录编号：HB-SJ-PZ-A005版 本：A-001生效日期：2010-7-5 一、 二、 三、 四、 五、 六、 七、 八、 目 录 小组介绍 课题背景、推进计划 现水准及目标设定 要因分析与对策 对策实施效果验证 总结与巩固措施 项目效益 下一步工作计划 一、小组介绍 小组名称 头脑风暴小组 成立时间 2010.07.01 课题名称 混料 注册号 HB-SJ-PZ-A005 注册时间 2010.07.01 课题类型 改善型 活动时间 2010.07.05 活动人数 9人 活动频次 95% 出勤率 100% 成员 部门 姓名 性别 职务 组内分工 检查监督 客户 陈碧仪 女 SQM 负责整个运作监督辅导及实施后的效果验证. 顾问 品质部 宋贵平 男 主管 统筹工作内容策划，主导、组织，定制方案 组长 工程部 贺杨衡 男 主管 执行分配各组员工作划分，跟踪实施效果总结 副组长 生产部 敬小虎 男 主管 协助组长完成工作，现场技术指导与监控 组 员 品质部 周苏英 女 组长 对策实施，效果评审，数据收集整理分析跟进 品质部 赵贵香 女 巡检 改善方案执行监控指导跟进 品质部 张 顺 女 巡检 改善方案执行监控指导跟进 生产部 李树功 男 班长 改善方案执行监控指导跟进 仓 库 钟伟军 男 主管 改善方案执行监控指导跟进 注一流品质 挑战零缺陷 P C D A 二、课题背景推进计划 P C D A 公司品质目标要求：客户满意度平均90分以上 年度低于12件投诉 最终产品批次合格率≥ 96% 现 状 与 数 据 分 析 选 题 减少混料事件、提高客户满意度、达成公司目标 图中3-6月份：混料事件一 直出现平繁，无法彻底改 善预防。直至6月份混料 6批引起客户极大不满意。 并召集我司开会改善检讨。 5月内部3批混料不良 6月客户投诉6批混料不良，10年混料事件最高记录 注一流品质 挑战零缺陷 P C D A 注一流品质 挑战零缺陷 从10月份混料事件造成客户多次投诉影响生产造成停线， 内部多次因混料无法出货，准时完成交期。在经层层追查 混料主要原因 1.现场遗留下来的产品没有及时清理2.员质 意识低3.尾数合并4.相类似的产品。 结论： QC对过程监控，但不能 完全根治正真的原因。而 且抽验也是有很大风险。 顾找出真正原因从源头 解决。 CS50G和CS50L控制盒混料 6月份客户投诉记录表 2010年10月重大客户投诉混料案例 计划定制 计划进度 实际进度 计划进度表 注一流品质 挑战零缺陷 P C D A 序号 工作内容 计划时间 责任人 7月1周 7月2周 7月3周 7月4周 8月1-2周 8月3-4周 9月 10月 11月 12月 1 现水准调查 组员 2 目标设定 贺杨衡 3 要因分析 组员 4 要因分析与验证 组员 5 对策实施效果验证 组员 6 总结与巩固措施 组员 7 项目效益 宋贵平 8 下一步工作计划 宋贵平 敬小虎 P C D A 三、现水准及目标设定 总结： 图中4-6月份 混料事件已占11 件，已超离公司 预定目标。 P C D A 注一流品质 挑战零缺陷 现水准调查 我们目标设定 11批 1批 年度下降到 P C D A 注一流品质 挑战零缺陷 1.必要性分析；出货合格批次低影响公司形象品质声誉及发展。混料会造成物料短缺仓库数据混乱，无法完成客户订单交期。或者造成客户停线同时也增大公司的成本费用。2.可靠性分析；在1-2月交货中一批也 没有出现过混料现象。在7-12月客户处于旺季 阶段，