引风硐施工措施.docVIP

峁底煤矿回风风硐施工 安全技术措施 工程概况 山西省兴县峁底煤矿隶属于山西华润联盛能源投资有限公司，煤矿位于兴县境内，矿井设计能力为0.9Mt。回风井筒已经完工，由我宏源公司峁底项目部负责施工回风井风硐、风机的地坪。其中风道13.2m、基础总长41.142m，共计41.142m。3—3、4—4断面为内、外均为方形，长度10.7m，2—2断面为内、外均为圆形，长度2.0m，1—1断面为内圆、外方形，长度0.5m，均为现浇钢筋混凝土。基础全宽7.0m，深度1.2m，墙的两侧为0.4m毛石砂浆砌筑，中间为碎石充填。风机安装完成后对风机的周边进行二次浇注，保证不漏风。风硐施工均采用钢筋混凝土支护。 基础开挖、支护参数 基础全长41.142m，全宽7.0m，深度1.2m，墙的两侧为0.8m毛石砂浆砌筑，中间为碎石充填。详见附图 施工准备工作 组织有关人员熟悉图纸、领会设计意图。参加矿方组织的图 纸会审。 人工平整场地，清除原混凝土砖砌基础。 检修调试好各种施工设备、机具、水、电等。 将现有风硐附近的杂物进行清理回收。 施工顺序 工程定位→风硐挖掘至底板标高→打垫层→绑扎底部及墙部钢筋→浇注底部混凝土→支设墙部模板→支设顶部模板→绑扎顶部钢筋→浇注顶部混凝土→浇注风机地坪混凝土 施工方法 基础开挖 风硐表土段开挖施工法，挖掘施工以人工为主。由于开挖位置均为二次回填的土方及混凝土砖砌基础，边坡稳定性不好，施工过程中注意支护边坡，防止垮塌。 基础开挖安全技术要求 基础开挖前做好测量工作，给出基础边线、中线，明确基础位置，并在施工中随时检查。 进入雨季，基础开挖要做好截、排水工作，根据基础地形情况，沿基础边缘设排水沟。 基础位置设计尺寸施工，开挖要准确。 基础两侧边坡及底部接近基础底面时，应拉线由人工平整，随即进行基础施工。 基础开挖前后，应设置醒目警戒标志，以防止对过往行人造成伤害。 基础砌筑 两侧基础砌筑施工采用混凝土砂浆配合毛石砌筑，规格：深1.2m，上宽0.4m、下宽0.6m，中间使用碎石充填，基础施工结束后，按以下工序进行回风硐浇注施工。 底部钢筋绑扎 底部钢筋绑扎时，要留出与两侧墙体竖筋连接的钢筋，其搭接长度不小于300mm。 稳风道内部模板 支模严格按照以下施工流程：抄平放线→稳风道内模→绑扎钢筋→隐蔽工程验收→组装墙体侧模板→组装另一侧模板→模板验收 钢模板规格为1500*300*50mm，每块模板至少使用两块长度为350mm钢质拉片，以保证混凝土浇注的厚度及模板不变形。背面使用6m∮48mm钢管作为加劲肋，间距800mm，多层模板固定后加固钢管连杆，间距1m，后对钢管安装拉杆及斜撑。 对不规则的地方用木工板补完整，以保证不漏浆。 清扫墙内杂物，对模板进行校正。 支设顶部模板 利用墙体支撑的钢管支设顶部模板横式托架，铺设顶部模板，花架下部用钢管支撑，钢管下部加调整螺栓，以保证模板的平整。钢管的间排距800*1000mm。不规则的地方用木工板补齐。 混凝土浇注施工 浇注顺序应由里向外、先墙后顶的顺序施工，混凝土标号C30。混凝土配合比为1：1.56：2.97（体积比），混凝土使用搅拌机搅拌，浇注混凝土时每隔200～300mm使用机械震动捧震捣，并且每浇注30米风道作一组试块，浇注混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，使用插入式振捣棒要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行不得遗漏，振捣棒插入下层混凝土中50-100mm，振捣表面出浆，无气泡上浮为止。混凝土养护设专职人员进行，浇注后12h进行洒水养护，养护时间不少于7天。 质量标准及质量要求 严格执行《矿山井巷工程施工及验收规范》和《煤矿井巷工程质量检验标准》（MT5009—94）的有关规定。 模板的缝隙要堵严，预防跑浆。 使用的混凝土材料符合标准。 混凝土接茬偏差：≤15mm；混凝土表面平整度：≤10mm。 混凝土厚度不得小于设计要求。 浇注混凝土表面不得有蜂窝、空洞现象。 严格检验制度，做到各工序、各环节的现场检验把关，上道工序不合格不进行下道工序。 混凝土配置以实验室提供的依据为标准，施工工程中要严格计量。 混凝土浇注过程要对称入模。 验收标准： 净宽：中线左右允许偏差，合格0~+50mm；优良 0~+30mm。净高：允许偏差，合格0~+50mm；优良0~+30mm。 混凝土厚度不得小于设计厚度。 安全技术措施 人工挖掘基础时，作业人员要注意左右前后人员的安全，以免作业时伤及他人。 基础开挖时必须有相应的防滑坡措施，现场备足木板、圆木等加固材料，确保施工安全。 基础施工期间，在施工现场10m设警戒线及警示标志，禁止无关人员进入。开挖期间，作业地点的周围夜间必须有足够的照明设施。 在挖掘过程中发现下列情况之一时，必